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抗震支架生产线机组技术要求1、机组占地面积：35×3.5×5（长×宽×高）米。
2、机组进料方向：左进右出。
3、电压参数380，50Hz，3相。
4、气源：流量为0.5m³/分钟；压力为0.6MPa。
5、液压油：46#液压油。
6、齿轮油：18#双曲线齿轮油。
7、成型道次：28道
8、生产效率：0-15m/min
本部件为6.5米自动控制移位进给设备，可以自动夹持0-6000mm长的工件按照加工程序自动实现等距，不等距进给，并有导轨导向，齿条传动，伺服电机驱动。送料机台面配有可调中心高度的圆柱滚轮，减轻工件在传送过程中的传送阻力和工件表面不被划伤。
抗震支架成型机的组成包括立管管束、钢梁及檩条夹钳、环状管吊、防震斜撑系统、防震钢吊件与支撑等等。
抗震支架成型机安装需要注意点跟调试过程中的问题一、抗震支架生产线安装需要注意点
1、安装抗震支架生产线前，需要抗震支架成型机的布置图设计和选型设计，而这些深化设计也就能成品支架可以顺利进行安装，直接也会关系到安装的相关质量和现场管理的重要情况；安装抗震支架生产线时也需要有完备的图纸，而这些图纸又包括平面图和支架详细图等，甚至还包括有支架计算书等；
2、安装抗震支架生产线时需要能够遵守电上、风中、水下、小管让大管、有压管让无压管、弱电避强电和易弯曲管线让不易弯曲管线及不用经常检修管让需经常检修管的原则，不但能够让抗震支架生产线平行布置在电气设备管线的上方，而且还得至于通风空调风管中间层上。
3、安装抗震支架生产线时要遵守受力和稳定的原则，想要实现这些就需完备的设计方案和施工图集等，当能把所受力构件给实现拼装刚性配合后，就能连接无位移和无阶调节，这样也能抗冲击和振动性能够增强支架节点的抗剪能力。
除了上述的三点以外，抗震支架生产线厂家还有一点需要补充的，那就是我们在安装抗震支架生产线的时候一定要要遵守能将各个综合吊架进行协调好的原则。沟槽衔接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性原料的管线。横向吊架距离不得超越12m；HDPE等非刚性原料的管线，横向吊架距离不得超越6m。您可千万不要以为这是一件简单的事情，要知道如果抗震吊架协调好的话，是可以提高室内空间的标高良好兼容性，甚至还能实现各也能共用同一吊架的。我们要在至大限度利用空间基础上，让各管束得以良好的紧固配合。
二、抗震支架生产线成型设备在调试过程中的问题
我们在购买完抗震支架生产线成型设备后，在使用前，需要进行调试，但是调试会遇到一些问题，下面我们来为大家介绍一下抗震支架生产线成型设备在调试过程中的问题。
一、产生袋形波，主要是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料变形的泊松关系，必然会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。
解决方案：这种现象主要出现在四条变形弯角处，于是纵向收缩的部分对中部的板施加压缩力，部分地区在力的作用下发生失稳出现了袋状鼓包，这就是我们常说的袋形波。袋形波主要是弹性变形。出现袋形波可通过采用多的成型道次加以消除。断面边缘宽度的大小对袋形波有一定影响，设计中可以参照关系式F<250t2/(W-88t)。薄板比厚板容易出现袋形波。可以通过给板料施加拉力来减缓袋形波。
二、出现边部波浪（以下简称边浪），抗震支架成型机的产生主要是两种作用的综合：
一种同前面袋形波的机理相同，是由于断面弯曲部分材料受到横向拉伸应力，产生横向拉伸应变，在厚度方向应变不大的情况下，根据泊松关系出现纵向收缩，而边缘部分由于受到压缩应力产生边浪；
另一种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。
解决方案：这两种作用互相叠加，形成边浪。要减轻或消除边部波浪，在设计初期应注意断面边缘宽度不宜过大，可参照断面边缘宽和板厚的比接近或小于40的比例进行设计。弯曲角可参照经验公式进行分配。如果在轧制过程中出现边部波浪，可以通过适当添加部分道次减轻或消除。
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