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水平烟道除雾器适用于某些的脱硫技术项目，和塔内除雾器配合使用，一般由除雾器和二级反冲洗组成，其特点是不占用塔内空间（不增加脱硫吸收塔的高度），如塔内没有配置除雾器也可根据实际工况配置二级或多级烟道除雾器。也可根据烟道形状制作成圆形、方形或其他异形。
除雾器有哪些不同的功能以及电厂中的应用{一}、除雾器有哪些不同的功能
除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，由上下二级除雾器水平式或菱形或人字及冲刷水系统包含管道、阀门和喷嘴等组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级除雾器后，其所携带的浆液微滴被除掉。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝集成较大的液滴，然后沿水平除雾器叶片往下滑落至浆液池。
在除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有组带喷嘴的集箱。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴顺次冲刷除雾器中堆积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，哔竟经过烟气换热器和净烟道排入烟囱。
除雾器本体除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按结构构成组装而成。其作用是捕集烟气体中的液滴及少数的粉尘，减少烟气带水，防止风机振荡。除雾器叶片是组成除雾器的根本、重要的元件，其功能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。
除雾器叶片般由高分子资料如聚丙稀、FRP等或不锈钢2大类资料制造而成。除雾器叶片品种繁复。按几许形状可分为折线型和流线型，按结构特征可分为2通道叶片和3通道叶片。除雾器安顿方法般有：水平型、人字型、V字型、组合型等。大型脱硫吸收塔中多选用人字型安顿，V字型安顿或组合型安顿。
{二}、屋脊除雾器在电厂中的应用
目前，国内外应用于工业生产和正在进行中间试验的烟气脱硫方法比较多，总体上可以分为三类：即以吸收剂水溶液洗涤烟气的湿法烟气脱硫；吸收剂浆液吸收硫及干燥的半干法；以及直接喷射钙基吸着剂粉料的干法烟气脱硫。
湿法烟气脱硫的脱硫效率比较高，适用范围广，但系统复杂，设备投资和运行费用高，要求的运行管理水平高，即使在发达推广应用也存在着一定困难。喷雾干燥半干法烟气脱硫投资及运行费用与湿法比较有所降低，但旋转雾化喷头等关键设备技术要求高，灰浆系统比较复杂，推广应用也不容易。与上述两种脱硫方法相比，喷钙脱硫成套技术具有投资低，运行成本低，系统简单，操作容易等优点，在我国被认为有广阔发展前景的脱硫技术。
连续实施了十多年的强化电力脱硫除尘一体化急待应用示范建设政策使我国电力行业得到迅速发展，进入2000年后，电力总装机容量超过了3亿千瓦。从目前的情况看，新增电源的增长速度基本上能够实现与国民经济较高增速之间的动态平衡。与此同时，较多依赖火力发电的电源结构仍未得到，目前燃煤发电仍占电力总消耗量的75%以上。
由其引发的环境污染问题也随之趋于严重，1998年和1999年我国因煤炭燃烧而排放出的二氧化硫总量分别高达2087万吨和1857万吨，居世界一位，北方地区则接连发生大规模烟尘污染和酸雨现象，火电厂已经成为我国主要的大气污染源之一。除了二氧化硫外，火电生产过程中还会形成一定的污水，构成了电力污染的一个部分，各个省市已纷纷响应，各种燃煤电厂脱硫的配套优惠政策，这一系列措施使火电厂安装环保装置的积极性有所加强，尤其是电力脱硫设备，未来两三年电力脱硫装置市场将会达到一个峰值。
1、脱硫工艺的选择应遵照“适应现场、工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、无二次污染”的原则。电厂附近有丰富的石灰石矿，并己形成了较好的开采体系，设计是以石灰粉作为脱硫吸收剂并直接从市场获得为基础，电厂厂内不再进行加工。脱硫副产品处置按综合利用为主的原则设计，并为脱硫副产品的利用提供条件，若暂时不具备条件，可先堆放在灰场，待条件具备后，再取出。
2、除尘方案的选择。两种除尘设备的比较。目前我国燃煤火电厂的建设，烟气除尘绝大部分采用电除尘器，制造、运行上都积累了丰富的经验。在运行火电机组中，只有个别电厂采用了布袋除尘器。国外火电厂烟尘处理技术是电除尘器和布袋除尘器并存，布袋除尘器在欧洲、美国、澳大利亚等应用广泛，布袋使用寿命超过3-6年。特别是对难收尘煤种和烟尘排放量控制严格时，布袋除尘器的优势更明显。目前国内可以生产布袋除尘器，但布袋滤料、隔膜阀和控制部分不过关，尚需要进口。屋脊除雾器对于CFB干法脱硫，为了适应目前新版环保标准和以后更高的环保要求，以及CFB脱硫后烟气的特性(低温、高湿、高浓度、高比电阻、粉尘中钙基含量高，容易在电除尘器极板、极线上结块)，二级除尘器一般采用两种方式：一种为特制电除尘器，另一种为布袋除尘器。我国目前运行的CFB脱硫装置均采用电除尘器，我国尚未有采用布袋除尘器的CFB脱硫装置。
3、烟气系统设计及流程。石灰粉采用密封罐车由石灰制粉厂送至电厂脱硫岛，利用汽车自备压缩空气自卸入石灰粉仓，通过计量式给粉机送至生石灰消化站，消化后通过气力输送至熟石灰粉仓储存。因为位置限制，两台炉各用1套吸收剂制备系统，包括生石灰粉仓、熟石灰粉仓、生石灰消化站、称重给料机、输送风机、流化风机等。吸收剂制备系统容量按脱硫系统3天需量设计。
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