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除雾器通常被布置于吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区域，除雾器的作用是将雾滴捕集。当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，除雾器波形板的多折向结构增加了雾滴被捕集的机会，从而提高了除雾效率。
除雾器的维护方法与除雾功率<一>、除雾器的维护方法
优化和完善冲刷程序和控制。调整每层除雾器冲刷量，避清除雾器冲刷水压力出现不坚决。设置阀门开关不到位警报，冲刷水流量高警报，冲刷水压力低警报。冲刷程控实施不需要考虑阀门是否正常开关，即开门指令宣告后，不管门是否翻开，只需推迟时刻到，则发指令开下个门，同时刻关门，也不管门是否关闭。
假如阀门没有正常开关到位或缺陷，则阀门会警报冲刷阀门定位确，保证阀门不内漏，调整冲刷压力为0.3MPa左右。保证冲刷作用。仔细查看设备质量状况，对冲刷角度，冲刷高度、喷嘴高度、喷嘴数量、冲刷掩盖程度、冲刷作用、雾化作用、喷嘴散布、设备是否健壮等方面进行查看，保证冲刷作用。
保证冲刷水过滤设备正常作业，监督其差压，有问题时及时处理避清除雾器冲刷的喷嘴被杂物堵塞。调整好吸收塔作业参数，使亚硫酸盐氧化充沛，pH值控制安稳，及时检修处理有缺陷的供浆调度门，防止或削减除雾器结垢。
作业人员应亲近监督水平除雾器的冲刷压力、流量、差压等参数，及时发现和告知检修人员处理除雾器冲刷阀门内漏、阀门缺陷、冲刷压力不行、吸收塔持续高位等缺陷，使除雾器自动冲刷程控坚持正常投运。
作业保护人员熟记并记载好脱硫体系初度发起时或正常作业时的参数和数据，发生变化时要剖析和查找原因。每隔6个月（好是3个月）有进行除雾器查看，视具体状况并人工手动冲刷洁净。检査脱硫设备其他管道冲刷门内漏状况，并及时处理，防止其他水进入体系，保证体系作业时水平衡。
<二>、管束除雾除尘器的除雾功率
随气流速度的增加而增加当含有雾沫的气体以定速度流经管束除雾除尘器时，因为气体的惯性碰击效果，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身发生的重力超越气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被别离下来。
管束除雾除尘器波形板的多折向结构添加了雾沫被捕集的时机，未被除去的雾沫在下个转弯处经过相同的效果而被捕集，这样重复效果，然后大大提高了除雾功率。气体经过波形板管束除雾除尘器后，基本上不含雾沫。
烟气经过管束除雾除尘器的曲折通道，在惯性力及重力的效果下将气流中夹藏的液滴别离出来：脱硫后的烟气以定的速度流经管束除雾除尘器，烟气被快速、接连改动运动方向，因离心力和惯性的效果，烟气内的雾滴碰击到除雾除尘器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的效果，下落至浆液池内，实现了气液别离，使得流经管束除雾除尘器的烟气达到除雾要求后排出。
管束除雾除尘器的除雾功率随气流速度的添加而添加，这是因为流速高，效果于雾滴上的惯性力大，有利于气液的别离。可是，流速的添加将形成系统阻力添加，也使能耗添加。而且流速的添加有定的限度，流速过高会形成二次带水，然后降低除雾功率。一般将经过管束除雾除尘器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速界说为临界流速，该速度与管束除雾除尘器结构、系统带水负荷、气流方向、管束除雾除尘器布置方式等因素有关。规划流速般选定在在一般的化工操作中所碰到的气体中涣散液滴的直径约在0.1~5000μm.般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其别离问题很容易处理。一般直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法别离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心别离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电管束除雾除尘器。
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