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KCB齿轮泵是我国的传统产品，结构和设计是50年代初期引进苏联的产品，具有结构简单，实用，使用维护方便等特点。KCB齿轮泵均设有阀，当KCB齿轮泵超载时自动打开可对电机起保护作用，但不能作为常开式溢流阀来调节泵的工作压力。KCB齿轮泵常用于输送常温（120℃以下）、无腐蚀性、不含固体颗粒杂质和纤维的油类介质输送、加压以及作为各类机械设备稀油站中的润滑泵使用，降低泵转速可输送呈流体的高粘度稠油介质。
KCB齿轮泵应用范围：
1、在输油系统中可用作传输、增压泵；
2、在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
3、在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
4、在工业领域中，均可作润滑油泵用；
高温泵故障预防措施同主要零部件的维修【一】、高温泵故障预防措施
通过对高温泵各种故障原因的分析可以看出，高温泵的常见故障多为人为因素造成的，为确保高温泵的安全运行，应做到在额定范围内正确使用，并注意日常使用过程中的维护保养，这样刁能提高高温泵的性能，减少故障的出现，延氏其使用寿命。下面就高温泵的正确使用和维护保养提出一些建议和意见。
1、启动前应检查高温油泵管路及结合处有无松动现象，用手慢慢转动联轴器，观察高温泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，轴承运转是否正常；同时检查泵内的空气是否排完，注意避免汽缚现象的发生。
2、运行中加强巡查，主要检查机泵仪表是否工作正常、稳定；检查高温泵是否泄漏，通常情况下填料密封处宜有少量的泄漏(每分钟不超过10滴)，机械密封的泄漏量不宜大于每分钟5滴；检查轴承温度是否正常(滚动轴承温度不应高于75℃，滑动轴承温度不应高于70℃)，并注意有无振动和异响。
3、必须控制高温泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，禁止调节吸入日来降低排量，需要调节流量时应保证变化平缓，不宜做快速大幅度调整；禁止在过低或者无流量的情况下运行。
4、定期正确的对机泵加注轴承润滑油，滚动轴承添加润滑剂要适当，一般为1/3~2/3的体积，太多会发热，太少又有响声并发热；滑动轴承使用的是透平油作润滑剂，加油到油位线，加得太多会沿泵轴渗出并且漂失，太少又会造成轴承过热烧坏。
5、对于使用填料密封的高温泵，在巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意，运行600小时左右就要对填料进行更换，更换新填料时松紧程度要适宜。
6、定期认真清理泵入口过滤器，以防止杂质进入泵体，影响泵的正常运行。
7、做好一年一次的检修工作。检修的主要内容有：复查电机和泵的对中性；解体检查泵的转子、泵轴、轴承磨损情况；检查口环，消除磨损的间隙；调整叶轮背部和其他各部间隙；检查和更换密封；甲青理泵内脏物；检查润滑油系统，消除泵及辅助部分的跑冒滴漏。
【二】、高温油泵主要零部件的维修
1、叶轮的修理
叶轮与其它零件相摩擦所产生的偏磨损可采用堆焊的方法来修理。叶轮的层厚减薄，铸铁叶轮的气孔或夹渣以及裂纹一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。叶轮进口端和出口端的外圆其径向跳动量一般不应超过0.05mm，如果超过超过的不多(在0.1mm以内)，车去0.06~0.1mm，如果超过很多，应该检查泵轴的直线度偏差，矫直泵轴，消除叶轮的径向跳动。
2、轴套的修理
磨损量很小时采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重磨痕较深就应该更换新的轴套。
3、泵轴的修理
泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后，可对泵轴进行矫直。高温泵的泵轴磨损深度不太大时，用堆焊法修理，堆焊后在车床上车削到原来的尺寸。磨损深度较大时可用“镶加零件法”进行修理。磨损很严重或出现裂纹的泵轴一般不修理，用备品配件进行更换。泵轴上键槽的侧面如果损坏较轻微，可使用锉刀进行修理。如果歪斜较严重，应该用堆焊的方法来进行修理，除此之外还可用改换键槽位置的方法进行修理。
4、泵体的修理
高温油泵的泵体滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷，把轴承孔尺寸惶大然后按撞后轴承孔的尺寸镶套。铸铁泵体出现夹渣或气孔，泵体因振动、碰撞或敲击出现裂纹时，采用补焊或粘结的方法进行修理。
泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品外润滑齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；2CG高温齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB高压渣油泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；罗茨油泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。