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机床底座制造合理、结构稳定、使用寿命长、材料均采用HT200-300灰铸铁，铸铁机床底座铸件有优良的机械、物理性能，铸铁机床底座可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如、和低温、等。机床底座是机床的一个重要的基础大件，机床底座的结构尺寸和布局形式，决定了其本身的动态特性。如果机床底座结构设计不合理或刚度不足，会引起床身的各种变形和振动，从而影响整机的性能。机床底座铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床底座铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少机床底座铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
机床铸件在加工后后续需要处理的事项以及生产过程一、机床铸件在加工后后续需要处理的事项
1、机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要进行修整，表面的污物要2、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保表面的油污和其他污物。
3、床身铸件底漆刷涂或喷、浸要均匀，床身铸件底漆在使用前须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
4、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不要太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，床身铸件每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
5、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，机床铸件每次打磨后都需要表面的磨浆和粉尘。
6、采用水磨技术进行打磨，机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨
7、床身铸件在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
二、机床铸件在生产过程
1、检验机床铸件碾砂过程
型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
2、检验机床铸件铸造熔炼过程的控制
生产灰铸铁件时，严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。
孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳。硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以其过度石墨化。-般来说，原铁水的含碳量在2.8~3.0%之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9~1.5%之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫锰量分别在0.08~0.12%和0.9~1.2%范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12%，若其含量高，会影响铸件强度。
3.机床铸件铸造造型过程的控制
造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面:
1）模样:模样是铸造生产“主要的工艺装备，也是铸造生产的一道工序。在确定几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中先要考虑的是其I艺结构和性能。-方面提高生产率，另-方面要确保质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
2）合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以得到组织均匀的铸件。
3）合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。
4）下芯:下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的尸“生。
5）烘干:对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。机床铸件在设计制作中需要注意哪些细节？
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