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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机链条同步处理跟工艺原理流程一、石蜡成型机链条同步处理
以全新的石蜡成型机的同步处理为例，在同步链条和驱动齿轮分布在同一根轴面上，同步链条的齿轮数量，在成型机的同步链条的型号上设定为12A，每一条链条之间的节距设置。
(1)同步传动机处理。对石蜡成型机左右链条处理过程中，可以使用卷尺测量的方式，对蜡板托盘滚轮边缘到同步链平行导轨之间的距离进行测量。在实际运行过程当中，要想实现正确的调整成型机的驱动链条齿轮，调节成型机上的驱动链条齿轮，驱动链条会转动到下一个齿轮上，主链条在运行的方向上传动的实际距离为31.75mm。具体的调整方法为:在调节驱动链条的时候，放开主链条齿轮相连的部分的链条齿轮，或者是打开同步链条之间的链节，在链条尾部放开部分的上下两层进行拉紧，链条处于一种自由无拉伸的状态，然后运用撬棍将链条两端需要调整的部分进行调整，在进行调整之后，对上相链条进行拉紧工作，充分链条上下两端充分拉紧。
(2)同步左右链条。在成型机的同步链条调整工作当中，在A和13之间的距离差值S小于31.75mm的时候，或者是主传送链条距离为20A的时候，需要调节同步链条上的链条齿轮，同步链轮和驱动链轮，让二者之间保持在同一根轴线上。具体的调整步骤为:在同步链条传动过程中，放开和主链条相连的同步链轮，或者是放开相关同步链条相邻链节的时候，在尾部松开部分上下相连的两层链条的拉紧量总和，使得链条在停止状态下处于-种自由拉伸的状态，计算出了同步链条需要在哪个方向上进行调整，运用长杆在同步链条齿轮方向的轴线上进行准确设定，朝着该方向上进行调整，在调整完成之后，再进行拉紧工作。
通过对石蜡成型机调整左右链条同步研究分析和处理，对石蜡成型机的链条同步处理，对板蜡生产的整体效率和稳定性有着至关重要的影响。石化企业需要对石蜡成型机左右链条的工作原理加以了解，针对不同类型的问题进行钊一对性处理，在日常运营生产过程中需要不断加大对石蜡成型机的维护和管理工作，发现链条出现不同步问题的时候，需要第旧寸间进行上报或者是自行处理，对链条产生磨损严重情况的要及时的进行换，通过这种方式来充分石蜡成型机的工作寿命。
二、全自动石蜡成型机工艺原理流程
全自动石蜡成型机由石蜡罐区和全自动石蜡成型机两部分组成，其中，石蜡成型部分又分为成型系统、冷冻系统和包装系统。装置集粒蜡和板蜡生产于一体，有4条粒蜡生产线和1条板蜡生产线，全部成型和包装设备引进于英国、美国、德国和台湾等地。
蜡粒生产工艺为来自原料罐区的液蜡经过滤器后，进入石蜡成型机进行成型，液态蜡滴落在钢带上进行冷却，冷却钢带下设有冷水喷淋系统，喷淋分为一、二两个区域，其目的在于防止液蜡急冷而用不同温度的水进行分区冷却。经冷却的蜡滴变为固态粒蜡，由传送带输送至包装系统进行包装，码垛后用叉车运至库房。
蜡板生产工艺原理是利用氨的低沸点。33.4℃)较高的汽化潜热，汽化时大量吸热而使环境温度下降来将液体蜡冷却成块状的固体蜡。冷冻系统氨泵将液氨打入有保温层的冷室，吸收冷室内液蜡的热量，蒸发变为气氨，被压缩机抽回，压缩增压后输送给氨冷器，冷却成液氨回到氨储罐，再由氨泵打入冷室，如此循环制冷使冷室保持较恒定的温度，为石蜡成型创造低温环境。石蜡的冷却成型过程是在冷室中进行的，液蜡经定量浇注器按Skg的重量注入蜡盘，蜡盘随链条在冷室中平移12层，冷室中设蒸发器、风机、冷风，在冷室内循环蜡液在蜡盘平移过程中被冷却结晶成块状固体石蜡，出冷室后经翻转机构后由皮带输出，然后包装出厂。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事蜡扳成型机、石蜡成型机、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！