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电源模块外壳一般情况下都是用的塑胶材质做的，当然一部分工业电源用的是金属外壳。我们一般常见的电源模块外壳的材质，主要有ABS料，ABS+PC料，PC料。一般情况我们都只用这三种材料的，下面我们来一一介绍一下这几种材质的差别在哪？1、PC材质
我们先来PC材质的电源适配器，PC料具有强度及弹性系数、使用的温度范围广，（ABS一般的材质只能使用于-25度至60度下使用），另外PC材质具有高度透明性及自由染色性，这样对于电源适配器做各种颜色是好的，另外此材料还具有不怕疲劳性、不怕气候性、无味无臭对人体，是符合卫生的。
2、ABS材质
ABS材质的ABS电源外壳特点，先强度低、不不怕温，一般情况下使用温度高不能超过60摄氏度，这点相比PC料差了不少，ABS一般使用在家用电器上比多。
电源模块外壳的操作方法以及注意哪些方面一、电源模块外壳的操作方法
模块电源的发展方向是高频、高优良、低耗、低噪声、抗干扰。由于模块电源轻、小、薄的关键技术是高频化，因此外洋各大模块电源商都重视新型高智能化元器件的应用，特别是改变二次整流器件的损耗，并在功率铁氧体（Mn-Zn）材料的应用设计上加大技术创新，以提高在高频率和较大磁通密度（Bs）下获得高的磁性能能力，而电容器的小型化也是一项推动模块电源高功率密度的关键因素。SMT技术的应用使得模块电源取得了长足的进展，在电路板两面布置元器件，以确认模块电源的轻、小、薄。模块电源的高频化就必然对传统的PWM开关技术进行创新，实现ZVS、ZCS的软开关技术已成为模块电源的主流技术，并大幅提高了模块电源的工作效率。对于优良性指标，美国的模块电源生产商通过降低运行电流、结温等措施以减少器件的应力，使得产品的优良性大大提高。
电源模块外壳的操作方法
模块组合模块电源是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列(FPGA)及其他数字或模拟负载提供供电。
电源模块外壳的操作方法：
1、并联扩容。将相同模块输出端并联，可使输出能力增强，但并联模块的输出电压要调整得比较一致，以保护相对均流，同时避免不需要的振荡。对有较大电流输出的模块，还可以仔细设计引线电阻，以达到均流效果。用这种方法并联的模块，不宜超过2个。同时，如果其中一块模块输出有故障，整个系统都将不能正常工作。并联扩容连接电路RL为负载。
2、冗余热备份并联。将相同的模块输出端通过二极管后并联可使输出能力增强，以提高电源系统的优良性。原则上如果配合相应输出警报电路，将电源模块外壳放在可以拆卸的母线上，这样，出现故障的模块可以及时换。用这种方法并联的模块，没有量限制。D一般为肖特基二极管。
3、串联扩容。将相同模块输出端串联，可使输出电压倍增，功率也相应增加，而串联输出端须接二极管以进行保护。
二、电源外壳需要注意哪些方面
当代的集成电路大多数采用MOS电路，而电源外壳中大多也使用了MOS管及集成电路芯片。在电源模块的生产中如不细致静电防护，每每会导致较高的元件坏品率。即使经过测试合格的产品，也可能在生产过程中，因静电而对MOS管及集成电路芯片造成轻微的损伤，从而影响电源外壳的寿命及优良性。在生产环境中引入静电防护体系(采用人体性能稳定接地、地坪性能稳定接地和操作装配、仪器的性能稳定接地等体例)后，则可以有用避免对MOS管及集成电路芯片造成的损伤。电子元器件性能稳定损伤是一项复杂的体系工程，它贯穿于体系或设备研制与生产的全过程。
电源外壳恒熙电子影响电源产品优良性的有设计、工艺、管理、测试及手段、来料等因素，这些方面都是各电源模块生产及使用厂家关注的方面。事实上，电源模块的优良性除了要确认各项性能指标的优化，还要确认电源模块的生产环境是洁净有序的百度快照优化，有优良的静电防护措施，有适当的温度及湿度，只有在如许的条件下生产的电源模块才真的称得上是优良性好的电源产品。
电源外壳热处理的目的热设计的目的就是要及时地排出热量，并使产品的温度处于一个合理的水平，保护元器件的热应力在较坏的环境温度条件下依然不会超出规定值。对于非常看重优良性的电源来说，热处理在其设计中已经是主打产品的一环。因此电源外壳要进行热处理。
电源外壳需要在恶劣的环境下工作。比较模块功效时，不应只关心25℃时的电性能，而且还要考虑系统环境温度、气流和模块的散热方法。总之，新的、高功率密度的产品将成为非隔离式负载点DC/DC电源模块市场未来的选择。
选择电源外壳的要点：由于大量部件组合封装、高功率密度产生的热疲劳现象以及附属电路故障，优良性成为电源模块需要解决的重要问题。电源模块中的热疲劳是由于功率转换效率低，散热空间有限造成的。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。