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YB-60型液压泵站是由油泵、油箱、控制阀、电机、仪表、提把等组成的微型液压系统，分单油路和双油路两种，双油路配有手动换向阀、液控单向阀等控制元件，电动机分单相与三相两种。YB-60型液压泵站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下：
泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。
集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。
阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。
油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。
储罐安装使用倒装法及储罐整体顶升注意事项【一】、储罐安装使用倒装法
(1)罐壁组装前，点焊一周定位圈：即先在已经焊完对接缝的底板边板上划出较上和较下一带壁板的圆周线，并沿较上一节圆周线内侧，每隔一定距离临时点焊定位角钢；(2)组对较上一带壁板，应按设计要求检查其周长，并于立缝焊接。(3)搭建拱顶，罐顶板应对称地进行组装。为防止顶板下凹，凸度用弦长等于1.5m的样板进行检查，间隙应不大于6mm。
利用桅杆、胀圈起吊进行油罐的倒装施工。起吊方法：(1)在贮罐底板上根据贮罐直径大小以及每带壁板的宽度决定立扒杆数量，在扒杆下端焊一而积为0.5㎡、厚10mm钢板，起吊根据重量和起吊高度用手拉葫芦，在起吊二带板时，将扒杆顶部互相连接起来，以增强各扒杆的整体稳定性；(2)一带壁板以下各带壁板的组装均应留出一道活口，当外侧的其它立缝全部焊完后，即在活口处用手拉葫芦将壁板拉紧，使其紧贴于上节壁板再进行起吊，并组对和焊接两节壁板之间的环缝；(3)起吊时，应采取适当措施控制两节壁板搭接的宽度偏差，防止吊冒；(4)活口两侧的环缝，应留出大约1。暂不焊接，待活口切割和组焊后再焊。每圈壁板的活口应互相对称错开；(5)环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝。焊工应均匀分布并沿同一方向施焊；(6)各节壁板起吊前和立缝焊接后，在其内壁下端组装一圈逼杠(临时加强圈)，并与罐壁紧贴。
油罐倒装完后，焊接壁板与底板连接的内外角焊缝，由4名焊工内外各2名同时退焊施工，罐内焊工先焊1m米长后，外部焊工开始施焊，并一直保持此距离等速焊接，直到汇合焊完。
底板较后焊接，采用由外向内的施焊方法，由4名焊工同时对称焊接。先焊边缘板对接剩余焊缝，接着4名焊工进行中幅板及伸缩缝的焊接。原固定底板的各铁楔卡板焊到位时再拆除，3层板叠加处焊到时把钢板撬起，先将下而覆盖的焊缝焊好。
【二】、储罐整体顶升注意事项
在储罐进行整体顶升的过程中，还应注意以下几点：
(1)储罐顶升所用千斤顶的数量与规格符合顶升核算要求，且按周长平均分布罐周。
(2)顶升支撑点的选择应充分考虑支撑点的承载能力，夯实千斤顶支撑点的基础，防止出现支撑点下沉出现受力不均的现象。
(3)牛腿支撑全焊透，防止牛腿在受力时因脱焊而发生质量事故。
(4)储罐在进行顶升之前使储罐本体与外接装置完全脱开，比如储罐进出油管道、静电接地、消防管线、排污管线等。
(5)了解当地的气象习惯，避免在多台风等季节展开整体顶升作业，防止恶劣天气带来的不可控因素影响整体施工安全。
(6)整体顶升与降落时同步、缓慢、均匀，观察千斤顶的受力情况，多次、逐步的抬高或降低储罐。
整体顶升技术是在储罐底板整体换施工过程中一种很的辅助手段，相比较局部顶升而言，计算简单，避免了局部变形对储罐造成复杂的应力影响，液压提升设备作业过程也加安全。
储罐的整体顶升技术除了在储罐换底板之外，还可以应用在罐底板下表面的腐蚀检查、储罐基础的修复、储罐基础的整体抬高、罐体的移位整改等立式圆筒形常压储罐的检修项目中，目前已经具备了很好的实用价值，可以为同类型储罐的检维修项目提供很好的借鉴作用。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。