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配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清整处理后 有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。上述定义的配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁，轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。
配重铁的广泛应用跟广泛性能【一】、配重铁的广泛应用
配重铁可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重铁也不只限于应用在大型机械设备上同时也广泛应用于各个行业里，比如用在工程机械中，例如挖掘机配重铁、叉车配重铁、装载机配重铁、起重机配重铁；一般拉货的拖拉机，货物过沉，要在车头或车尾放入配重铁来提高轮胎的摩擦力进而增加牵引力；我们日常使用的固定电话听筒里也都普遍使用配重铁来增加手感重量等等。还有电梯的配重铁。配重铁较广泛应用于小家电、玩具等领域。这些领域配重铁的有的是为了保持自身重心的平衡稳定，有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量及手感的作用。同时这些领域应用配重铁有时也是一种较合理的设计选择和较经济的方法应用。重工业配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以自然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。重工业配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。轻工业配重铁分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
【二】、铸铁配重广泛的应用领域及其性能
铸铁配重指的是重工业上应用的铸铁配重。轻工业上也需要铸铁配重，轻工业上的铸铁配重主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的铸铁配重主要是通过机床加工材料来成型。铸铁配重是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸铁配重是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸铁配重应用领域：钻井机铸铁配重、挖掘机铸铁配重、造船厂用铸铁配重、实验工厂用砝码、电梯对重块、电梯铸铁配重、起重机铸铁配重、打桩机铸铁配重、叉车铸铁配重、叉车铸铁配重、吊车铸铁配重、货柜箱试验铸铁配重、升降机铸铁配重、电器铸铁配重、工程机械铸铁配重。生产铸铁配重，船用铸铁配重，铸铁配重，大型铸铁配重的厂家，生产的铸铁配重，铸铁配重种类多，规格全，可根据客户不同需求加工定做。铸铁配重产工艺过程：将金属熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件分类：一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸铁配重和特种铸铁配重。铸铁配重工艺可分为三个基本部分，即铸铁配重金属准备、铸型准备和铸件处理。铸铁配重金属是指铸铁配重生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸铁配重合金，主要有铸铁、铸钢和铸铁配重有色合金。铸铁配重生产特别要求：有些铸件因特别要求，还要经铸件后处理，如热处理、防锈处理、粗加工等。轻重工业铸铁配重可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。铸铁配重也不只限于应用在大型机械设备上同时也广泛应用于各个行业里，比如用在工程机械中，例如挖掘机铸铁配重、叉车铸铁配重、装载机铸铁配重、起重机铸铁配重；一般拉货的拖拉机，货物过沉，要在车头或车尾放入铸铁配重来提高轮胎的摩擦力进而增加牵引力；我们日常使用的固定电话听筒里也都普遍使用铸铁配重来增加手感重量等等。还有电梯的铸铁配重；铸铁配重较广泛应用于小家电、玩具等领域。这些领域铸铁配重的有的是为了保持自身重心的平衡稳定，有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量及手感的作用。同时这些领域应用铸铁配重有时也是一种较合理的设计选择和较经济的方法应用。
铸铁配重具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。铸铁配重的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制。铸铁配重是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件较能显出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精妙的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸铁配重方法无法成形。
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