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TYB可调压式齿轮油泵主要零部件材质选用 加耐磨材料,经热处理具有很高的强度和硬度。在结构上采用多项的液 力平衡技术,使泵在高压工作时效率高、噪音小、运转平稳,保压时间长等性能。本TYB可调压式齿轮油泵设有齿轮端面间隙可调结构,当泵工作 时间出现工作压力下降时,可通过 泵盖上的外置微调结构对泵内齿轮端面间隙进行调整,从而使泵的工作压力得恢复,并 可以进行数次调整。此它比一般齿轮泵的使用寿命长5-10倍,在我国含杂质燃烧油高 压喷燃场合实属创,并达到国内外同类产品的先进水平。石化齿轮泵的特点及使用事项与管道带压封堵技术
{一}、齿轮泵的特点及使用事项
轻油泵可以分为磁力齿轮泵、磁力泵、高温磁力泵、保温磁力泵,具有无泄漏、无噪音、效率高的特点。
磁力齿轮泵的优点:
同使用机械密封或填料密封的容积泵相比较,磁力齿轮泵具有以下优点:
1.泵轴由动密封变成封闭式静密封,避免了介质泄漏
2.无需润滑和冷却水,降低了能耗
3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响
4.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用
5C运行注意事项
1防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命
(3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤
2防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时警报或停机。
3防止干摩擦)(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效
磁力齿轮泵使用注意事项:
1)安装完哔后,用手转动联轴器检查有无碰擦现象
2)为防止杂物进人磁力泵内,磁力泵进口处设过滤器,过滤面积大于管路截面积的3一4倍
3)严禁空运转
4)扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀,以防突然停机的水锤破坏
5)开泵程序:开车前打开进口阀门,将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机,检查磁力泵的转向是否正确;磁力泵启动后,出口阀应缓慢开启,待泵达到正常运行状态后,再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min,如无异常,可投入运行。
停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口,长期停机不用时,清洗泵内流道并切断电源。
{二}、齿轮泵管道带压封堵技术
齿轮泵管道泄漏在输油运行中时有发生。为了避免动火修复,可采用带压封堵技术。现将基本原理及操作过程介绍如下。
1、带压封堵原理
不锈钢齿轮泵管道带压封堵技术是在流体介质处于动态条件下,将具有热塑性、热固化的密封剂用大于系统内介质压力的外部推力,使其压入并充满由专用夹具与泄漏部位外表面构成的密封空间,堵塞管道泄漏孔隙和通道。而这种密封剂恰恰在延滞一定时间、获得一定温度后,先变成可塑体然后迅速达到固化,在泄漏部位建立起一个固定的新密封结构与泄漏介质平衡,从而彻底地清理管内介质的泄漏。
2、操作原理
(1)勘测泄漏现场,确定密封实施方案
在实施方案中,选用密封剂种类、设计加工与现场适应的夹具、编排操作顺序等,都要进行实地勘测和精心安排。同时还要了解泄漏介质的性质、系统的温度和压力;测量泄漏部位的有关形状及尺寸,制定出实施过程中应采取的防范措施。
(2)在泄漏部位装夹具
把预先装好注射阀的夹具套在泄漏部位,注射阀不止一个,其数量应有利于密封剂的注入和空气的排出。夹具与泄漏部位的外表面须有连接间隙,操作时应严禁激烈撞击,敲击时,要使用铜棍、铜锤,以防止出现火花而引起火灾和爆炸。
(3)实施密封操作
当确认夹具安装合适后,即可在注射阀上连接高压注射具的注射筒,在筒内装入选好的密封剂,连接柱塞和油压缸,再用高压胶管把高压注射具与手压油泵连接起来,进行密封剂注入操作。
在操作时,从远离泄漏点的注射阀注入密封剂,逐步向泄漏点移动,直到泄漏完全清理。在注射过程中,要特别注意压力、温度、密封剂注入量的控制。
3、实施中的几个关键问题
先,夹具的设计是实施带压堵漏的关键。夹具的作用是包容注射进来的密封剂,并使密封剂保持一定的压紧力,以保证带压封堵的成功和密封的可靠性。不同场合、不同形状要设计出不同形式的夹具,如弯头、三通、直管等。夹具的强度也应随着泄漏介质压力的大小而设计使其与之适应。由此可见,夹具设计的好坏直接关系到密封的成败及其寿命的长短,同时也影响到带压封堵操作时间的长短和消耗密封剂的数量。
其次,密封剂的正确选择是保证带压堵漏成败的另一关键。由于生产介质及油品的多种多样,不同种类的油品需选用与之相适应的具有不同“热固化”的密封剂。这些密封剂的选择根据固化速度、介质的抗溶解能力等物化指标进行选择。
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