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阀门多孔钻床主要用于各类阀门快速 制造，也可用于多孔、多面的汽车零件 加工。阀门多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。
阀门多孔钻床特点：
一个或两个法兰面的多个孔同时加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
阀门多孔钻床优点：
1、加工效率高：在加工过程中机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成阀体的钻孔工序。所需时间在1-2分钟。
2、减少人工：传统钻孔要使用模具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以同时加工两个面的多个孔，提 ，并且在操作时可以采用一个同时操作两台机床的方式。
3、阀门专用多孔钻床适用于各种阀门管件：机床可以加工两法兰面在同一轴线上的任何阀体、单独加工中口的阀体。
4、加工尺寸统一性高：调整完成后不用二次调整，只需把阀体放到工装上压紧即可进行钻孔。
5、操作简便：本机床操作简单，有无经验者一学即会。
我国专用机床发展现状和工作组成(一)、我国阀门机床发展现状
作为现代制造业的重要基础，阀门机床技术水平是一个制造业整体水平乃至综合国力的重要体现，阀门机床行业的发展直接影响到经济整体发展水平。现阶段我国阀门机床行业发展迅速但不完善，阀门机床行业仍有待完善。随着“一带一路”战略的提出和实施，新形势下加强对阀门机床的研究具有重要现实意义。
我国阀门机床行业经过多年的发展和积累，尤其是在2006年国务院出台关于加快振兴装备制造业的若干意见之后，阀门机床取得了巨大进步。先，我国拥有自主产权的阀门机床加工平台数量不断增多，现阶段我国已形成以机床工程技术研究中心和阀门机床企业为主体的阀门机床体系；其次，阀门机床技术不断成熟，近年来我国阀门机床行业在五轴联动数控技术、复合加工技术等方面不断取得突破性进展，已实现部分数控系统我国芯，打破了发达对数控系统的垄断局面；较后，数控系统机床产业逐渐得到认可，长期以来我国阀门机床产业主要生产低端阀门专用机床，经过多年的技术攻关，近年来我国阀门机床产业逐步向生产中阀门机床转移，对外出口的阀门机床数量不断增加。但是，现阶段我国阀门机床产业与欧美发达相比仍有不小的差距，阀门机床产业仍有待提高。
(二)、重型阀门机床工作组成
重型龙门铣镗床根据横梁和龙门架是否移动分类为：定梁龙门固定式、动梁龙门固定式、定梁龙门移动式(又称定梁桥式)、动梁龙门移动式(又称动梁桥式)。此系列重型数控龙门铣镗床主要用于重型以及超重型机械基础零件的加工，特别适用于各种大尺寸、特殊材料的平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工。
阀门机床主要采用数字化信息来实现驱动和自动控制。先将零件的加工信息按照要求编写加工程序，然后将零件的加工程序输入到数控装置，数控装置经过处理、运算后将执行指令发送给伺服驱动装置，进而驱动伺服电机运动，带动各轴运动，检测装置将机床的信息反馈给数控装置，保障了机床有条不紊的工作，加工出所需零件。
阀门机床一般由电气控制与驱动系统、辅助系统、机床本体和数控装置组成。
随着科学技术的发展，电气控制与驱动系统在现代重型阀门机床方面呈现出越来越重要的地位。XKA28系列龙门铣锁床电气控制与驱动系统采用先进技术：采用德国西门子840D数控系统；主轴驱动采用西门子6RA70调速装置和1PH主轴电机；进给驱动采用西门子公司生产的611D全数字交流调速系统和1FT交流伺服电机；各进给轴位置检测均采用德国海汉德公司是生产的光栅尺，实现全闭环控制；主轴定位检测装置采用德国西门子公司的齿形光电编码盘；其他主要电气控制元器件采用厂家产品，从而保证了电气控制与驱动系统的可靠运行。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地