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打磨台除尘器根据市场上对有机废气的处理要求及用户对有机废气处理设备的要求，这款设备经过消音处理噪声低，集工作台和集尘器一体式设计，结构紧凑，占地面积小，还可双工位或多工位同时作业，对焊接、切割及打磨烟尘的过滤效率可达90%，是各种焊接、抛光、打磨、等离子切割等工序不可少的除尘设备。打磨烟尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的粉尘进入过滤室。含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯，粉尘则被滤芯阻拦在其表面，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，通过手动清灰机结构清扫滤芯，也可通过脉冲喷吹对滤筒清灰使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清扫，净化后的空气由风道、经风机排出。
打磨台除尘器生产工序及可以用在哪一、打磨台布袋除尘器生产工序
打磨台布袋除尘器对于净化具有粘性的粉尘，亦能获得很好的效果。对非亲水性粉尘也比一般湿式除尘器具有较高的除尘效率。在该作业工位直接进行粉尘的吸收---净化处理是当前治理此类污染的方法，打磨台除尘器不仅对操作者起到了保护健康的作用，而且保护环境。该系统适用于各类树脂、木料、金属等的打磨、抛光加工以及各种高粉尘浓度的工作场所。
铸造车间在生产工序中，破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境。
铸造厂主要工艺是冶炼，即提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，在冶炼过程免不了出现大量粉尘，因此需要配备除尘系统。
铸造工艺中的污染：金属熔炼、压铸，冲天炉熔化过程中挥发的金属化何物；混砂、砂型制作；翻砂过程中散发的煤粉、添加剂等。
铸造车间粉尘来源主要两类：一类为生产过程产尘，另一类为运输过程产尘。
铸造工艺流程复杂，工序繁多，车间中的粉尘多源于铸造型砂。
粉尘对人体的危害主要取决于铸造型砂的化学组成及其在空气中的含量，其中游离二氧 化硅对人体危害较为严重。
目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了打磨台布袋除尘器来治理粉尘问题。铸造厂车间除尘设备的维护通常存在一些明显的操作不当行为，对打磨台布袋除尘器造成了坏的影响。
二、打磨台工作台可以用在哪
为满足零部件打磨需求，在打磨区域内，配置安装1套（3米×2米）自循环打磨除尘设备，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安 全。
打磨台车间除尘设备灰尘经过风机发生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板磕碰后，大颗粒粉尘在重力的效果下落入集灰抽屉，含细微颗粒的粉尘进入过滤室，含尘气体由滤筒外外表穿过滤芯，粉尘则被滤芯阻挠在其外表，当被阻挠的粉尘在滤芯外表不断堆积时，经过自动清灰气压造打扫滤芯，也可经过脉冲喷吹对滤筒清灰使得堆积在滤芯上的粉尘颗粒在振荡的效果下脱离滤芯外表落入集灰抽屉中，使得全部滤芯外表都得到打扫，净化后的空气由风道、经风机排出。
共同的台式设计，四面排风，内置式除尘体系，风机隔声，无须管道衔接，清洁后的空气可在室内循环排放，减少了动力开支。
这种工作台既能有用捕捉细微悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视界，它是中、小型精密加工、不规则部件的抱负挑选。它可与专门的烟尘净化器衔接，又可与中央式烟尘体系衔接。
用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。可广泛应用于烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。
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