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无机浸渗剂是以硅酸钠为主要原料，添加无机金属盐、稳定剂、表面活性剂和悬浮剂等组成。它具有易清洗等许多优点；且填充能力大、分散性能好；该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且廉。适合于铸铁、铸钢、铝合金、合金等各种金属受压铸件的泄漏渗补。由于该系列浸渗剂具有以上许多优点，浸渗处理后的产品储存时间长，只要铸件金属组织自身不腐蚀，被堵的微孔处是不会腐蚀的。由于SH是一种稳定的化合物，即使金属组织自身被腐蚀，堵漏部份化合物仍维持原状。
有机浸渗工艺的工作流程和浸渗加工的几种具体的应用方法其一、有机浸渗工艺的工作流程
1、浸渗工艺
工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理、后处理三个阶段。
1.1、前处理
前处理工艺包含清洗和枯燥等工序。
1.2、浸渗处理
浸渗设备浸渗处理工艺包含工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压、降压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
1.3、后处理
后处理包含漂洗、钝化、晒干和热固化、试压等工序。
注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有走漏可进行二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍走漏的工件则作作废处理。
2、浸渗流程图：
3、具体的操作过程
a、浸渗预处理：
铸件较好在抛光加工后进行，粉未冶金较好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗旨，清洗，烘干。
b、浸渗
◆把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐子中。
◆干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时刻为10分种。
◆湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分种，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分种。
◆特别状况，如选用高粘度密封剂或者工件体积，厚度较大等，则敞开空压机，用压缩空气把皎液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力依据具体状况而定，假如没有特别要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时刻为10分种，但对大多数用户，可取消加压工序，只选用干真空——湿真空浸渗是迄今较有用有办法，压力浸渗后敞开输胶液管道阀门，经过压力把浸渗罐中的胶瘁压回储胶罐内，卸压。
c、沥干及甩干：
◆浸渗结束，翻开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液外表），让浸渗篮及其内装零件外表粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗刷罐中。
d、洗刷：
◆洗刷罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗刷洁净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、添加零件外表与水的冲突，让零件外表剩余的胶液溶于水中，洗刷时刻为1分种，洗刷的水会集，经处理后排出。洗刷次数2次。
e、固化：
◆将洗酒徒后的零件放入热水固化槽内，恒温90℃固化时刻20分种。
f、试压：
◆固化后的零件放进试压机试压或安装后试压。试压的压力凹凸，依据零件的使用压力而定。
其二、浸渗加工的几种具体的应用方法
浸渗加工是一种常见且广泛应用于材料表面处理的技术。通过浸渗剂将材料浸泡在液体中，使其表面发生物理或化学变化，从而达到改变材料性能和外观的目的。在中，我们将介绍几种常见的浸渗加工方法及其具体的应用。
1.腐蚀浸渗
腐蚀浸渗是一种利用化学腐蚀作用改变材料表面性能的方法。它通常在金属材料上应用，以去除表面氧化层、锈蚀物或其他污染物，并增加材料的耐腐蚀性。腐蚀浸渗可以使用酸、碱或盐溶液进行处理，其中常见的是酸性浸渗。此方法广泛应用于不锈钢制品、铜管和铝合金等材料的制备过程中。
2.染色浸渗
染色浸渗是一种通过吸收染料分子来改变材料颜色的方法。这种方法常用于纺织品、木材和陶瓷等材料的着色过程中。染料分子可以通过浸泡在染料溶液中，使其渗透到材料的纤维或孔隙中，并与材料表面相互作用，从而实现着色效果。染色浸渗不仅可以改变材料的颜色，还可以增加其抗紫外线、耐久性和耐磨损等性能。
3.渗硬化
渗硬化是一种通过在材料表面形成坚硬的合金层来提高材料硬度和耐磨性的方法。这种方法通常应用于金属制品上，如汽车发动机零件、刀具和轴承等。渗硬化过程涉及将材料浸入含有硬质合金粉末的溶液中，然后在高温下进行处理。此时，溶液中的合金粉末会在材料表面形成一层坚硬的合金层，从而显著提高材料的硬度和耐磨性。
4.防护浸渗
防护浸渗是一种通过在材料表面形成保护性涂层来提高其防护性能的方法。这种方法广泛应用于金属、混凝土和塑料等材料的防腐蚀和耐化学侵蚀处理中。防护浸渗可以使用涂料、油漆或聚合物溶液进行处理，使其渗透到材料表面并形成一层保护性涂层。这种涂层可以阻挡水分、氧气、化学品和其他有害物质的渗透，从而提高材料的耐久性和稳定性。
浸渗加工是一种多功能且经济表面处理方法，可以满足不同材料的需求。通过腐蚀浸渗、染色浸渗、渗硬化和防护浸渗等方法，我们可以改变材料的耐腐蚀性、颜色、硬度和防护性能。这些应用方法不仅可以提高材料的功能性和实用性，还可以增加其美观性和市场竞争力。
然而，在进行浸渗加工时需要注意一些问题。选择适合的浸渗剂和处理条件非常重要，以确保达到预期的效果并避免可能的损坏。其次，浸渗加工过程需要控制好时间和温度等参数，以确保各种加工效果达到佳状态。此外，对于某些特殊材料或应用，还需要进行后续处理，如清洗、干燥和涂层等，以保证加工后材料的质量和性能。
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