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CXS型玻纤袋收尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测等措施，使布袋收尘器在机立窑废气除尘中能 、稳定运行。CXS型玻纤袋收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘，被广泛应用于水泥、电力、冶金、炭黑等工业废气的净化。
袋式除尘器使用注意事项同烟气导流装置{一}、袋式除尘器使用注意事项
袋式除尘器是一种结构合理,清灰能力强,除尘效率高,能适应各行业除尘系统回收粉尘的除尘装置。该除尘器的销量一直保持较好，质量也是得到了大家的认可。经过多年的现场安装调试经验，我们总结了几点袋式除尘器的安装、使用、维护、检修的方法：
1、安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的气密性。
2、控制仪、控制阀、袋式除尘器、空气过滤器等部件安装前均应加以检查。
3、控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字呈现的顺序启动每个袋式除尘器。
4、袋式除尘器安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘效率。
5、破损袋式除尘器换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损布袋式除尘器，这时要先停风机，打开上盖，查出破损袋式除尘器并换。
6、袋式除尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
7、除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小。而定时控制的整定值是同除尘器压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而然后可以通过正交试验确定优化方案，以便取得较好的清灰效果。
8、各传动部件定期注油。
9、袋式除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。
10、发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时换。
11、袋式除尘器膜片是易损件，发现破损要及时换。
12、袋式除尘器要保持动作灵敏可靠，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜，以防磨损膜片。
{二}、脉冲袋式除尘器烟气导流装置
为保证烟气均匀进入袋室，采用了灰斗上侧部进风的方式，并对脉冲布袋式除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向控制，控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，脉冲袋式除尘器间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，较大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
为保证烟气导流装置的合理性，借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。经过调整后除尘器的气流分布均能达到标准中的水平。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至较小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了脉冲袋式除尘器碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为脉冲袋式除尘器组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
采用工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、。
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