玉米清选装置的工作原理
　　吸入型气流清选筛式清选装置常作为玉米种子脱粒机的清选装置。该清选装置可分为筛选系统和风选系统。
　　筛选系统由上、下两个筛箱组成。上筛箱主要由筛箱侧板、导料板、一层组合式冲孔板、橡胶球清筛机构(清筛球架和清筛球)、输料板和大杂出料口等组成；下筛箱主要由筛箱侧板、两层组合式冲孔筛网、橡胶球清筛机构(清筛球架和清筛球)、输料板、分料器、小杂出料口、后筛、出粮口等组成。上、下筛箱都是用胶合板制作，通过八块弹性尼龙吊板与机架相连，依靠偏心机构传递动力使其往复运动。
　　风选系统由吸风机、出风道、沉降室、前吸风道、后吸风道、风量调节板、沉降室出料口等主要部件组成。
　　玉米果穗经脱粒装置脱粒后，完整的、尺寸较大的玉米芯经脱粒装置上的排芯口排出机外，进入集料装置；其余脱出物穿过凹板筛孔落到上筛箱的导料板上。脱出物在筛箱运动的作用下，流向导料板后端的过渡口；在过渡口处，由于受到前吸风道内风力的作用，脱出物中的灰尘、玉米须、糠皮等较轻的杂物被吸入沉降室；经过风选的脱出物从过渡口落到上筛箱的组合式冲孔板上。落到冲孔板上的脱出物在向后运动的过程中，玉米籽粒、比上冲孔板筛孔小的断、碎玉米芯、石子及其他杂物穿过冲孔板和橡胶球清筛装置，落到上筛箱的输料板上；尺寸比上冲孔板筛孔大的断、碎玉米芯及其他杂物运动至上筛箱前端的大杂出料口，进入集料装置。
　　上筛箱输料板上的物料运动到后端，在落入下筛箱过程中，经分料器一分为二，分别进入下筛箱的两层冲孔板。物料在冲孔板上向后运动的过程中，尺寸比下冲孔板筛孔小的不饱满籽粒、碎裂籽粒、石子等杂物穿过冲孔板和橡胶球清筛装置，落到下筛箱的输料板上，向后运动至输料板后端的小杂出料口，进入集料装置；尺寸比下冲孔板筛孔大的玉米籽粒在冲孔板上运动至下筛箱后端的后筛处，此时处于沸腾状态的物料中的轻杂物在后吸风道风力的作用下进入沉降室；经前、后吸风道进入沉降室的玉米须等轻杂物经沉降后落入集料装置，尘土被风机吹入过滤装置，经过滤后进入大气。经过两次风选和两次筛选后的干净玉米籽粒经集粮口进入集粮装置。
　　
　　玉米籽粒收获机清选作业
　　玉米籽粒收获机清选作业时，风机转速、冲孔网振动频率以及上冲孔网筛孔开度是影响其作业质量的主要因素。
　　随着风机转速提高，玉米籽粒收获机清选作业籽粒含杂率整体呈下降趋势，籽粒损失率整体呈上升趋势，造成上述变化趋势的原因是：清选作业时风机转速越高，越多杂质被抛出机外，清选效果越好，但是较大的清选气流也会将玉米籽粒吹走，导致更多的夹带损失。通过实践表明，风机转速800~1000r/min是玉米籽粒收获机清选作业较优的作业区间，此区间既能保证较低的籽粒含杂率，又能兼顾较低的籽粒损失率。
　　随着振动频率提高，玉米籽粒收获机清选作业时籽粒含杂率整体呈下降趋势，籽粒损失率整体呈上升趋势，提高振动频率可以增强冲孔网振动强度，加大筛面脱出物离散度，提高筛分效率，降低籽粒含杂率，但较大的振动强度会导致部分脱出物直接被抛出清选室，特别是夹带籽粒的杂余无法在尾筛处被有效处理，导致籽粒损失率升高。
　　玉米籽粒收获机清选作业时，振动频率6~8Hz是满足玉米籽粒收获机清选作业要求的较优作业区间。
　　随着上冲孔网筛孔开度增加，玉米籽粒收获机清选作业籽粒含杂率整体呈现先降再升趋势，籽粒损失率整体呈现先下降后趋于平稳趋势，造成上述变化趋势的原因是：上冲孔网筛孔开度较小时，脱出物中只有苞叶等尺寸较小的杂余能够穿过冲孔网，导致含杂率较高，此时，筛选效率较低，玉米籽粒无法及时穿过筛孔，造成损失率较高；随着上冲孔网筛孔开度增加，脱出物透筛变得容易，大量籽粒能够轻易透过筛孔，含杂率和损失率均降低，但筛孔开度过大，会造成杂余及断穗等成分穿过上筛，同样造成含杂率升高。在10~20mm区间，随着上冲孔网筛孔开度增加，玉米籽粒含杂率和损失率均快速降低，筛孔开度为20mm时，含杂率为0.87%，损失率为1.01%，在20~30mm区间，含杂率快速升高，损失率较为稳定，筛孔开度为30mm时，含杂率升高到1.22%，损失率为1.07%；综合上述分析表明，上冲孔网筛孔开度对玉米籽粒联合收获机清选作业质量影响较大，上冲孔网筛孔开度15~25mm是满足玉米籽粒收获机清选作业要求的较优作业区间。3个清选作业参数的影响程度由大到小依次为风机转速、振动频率、上冲孔网筛孔开度，其中，上冲孔网筛孔开度的显著性较低。
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