种子清选振动分离筛工作原理概述
　　种子的清选设备上会装配一些参数及形状各不相同的分离筛，其个数一般不少于2个。进行分离工作时，当大量混杂物进入不锈钢冲孔筛网中，体积较大的混杂物通过最上层的不锈钢冲孔筛网最先分离出来，随后体积较小的混杂物会通过下层不锈钢冲孔筛网分离出来；其具体分配需根据实际情况而定。为了确保不锈钢冲孔筛网在运动时保持平衡并减少机器自身振动，在设计时将大部分的筛网分别装在分离架的各卡槽当中。
　　振动分离筛由上、中、下三个部件组成，可使谷物在筛面长时间停留，提高筛板对谷物的分离效果。振动分离架上设有三条卡槽，振动分离筛通过卡槽固定于振动分离架上并具有一定的倾斜角度。振动分离架通过4根连接杆固定，连接杆的一头连接机架，另一头连接振动分离架。振动分离架的前端连接整机的传动部分，通过三叉臂驱动做往复运动，实现振动。每层分离筛由两块筛板组成，两块不锈钢冲孔筛网的筛孔形状不同，上层筛孔为直行排列方式的矩形长孔，下层筛孔为倾斜角度排列的直槽孔。每层分离筛的上层不锈钢冲孔筛网通过长孔直径不同完成种子杂物的清选分离，下层不锈钢冲孔筛网起到了固定橡胶球的作用，同时可通过上层筛板过滤的谷物种子和杂质。在每一层分离筛的两块筛板之间装有数个橡胶球，作业时，分离筛振动，使得橡胶球完成上下振动和左右移动碰撞，从而起到了防止筛板堵塞的问题，起到清筛作用。
　　分离筛的工作原理，将谷物进行振动分离后，分离出的大、小杂质由在上层分离筛的前部和下层分离筛的底部设置的横向流出槽排出，净粒种子从中筛、下筛前部的流出口流出。作业时，经过风选后的种子中仍含有不符合规定的杂物，例如破碎的茎叶、粉尘、泥沙、以及直径大小不一的种子，通过振动分离筛进行形状大小分离，并将一些大小不符合规定要求的种子清除。当分离好的杂质、净粒分别从指定的流出通道排出后，即可装袋运输和贮存。
　　
　　筛孔形状的选择
　　种子的大小和形状由长、宽、厚三个尺寸决定，长度(l)最大，宽度(b)次之，厚度(a)最小。根据种子三个尺寸的大小可以分为以下几种情况：(1)l＞b＞a为扁长形种子，如玉米、小麦、水稻等。
　　(2)l＞b=a为圆柱形种子，如小豆。
　　(3)l=b＞a为扁圆形种子，如野豌豆。
　　(4)l=b=a为球形种子，如豌豆。
　　根据上述种子的特征，在分离时，我们可以根据种子的宽度、厚度和长度来对其进行分离，在不同的情况下需选用不同的孔型如长孔筛、圆孔筛和窝眼筒等。通常情况下圆孔和长方孔型不锈钢筛片在种子清选机中的应用最为广泛。
　　四种宽度不同的种子在筛孔上的情况也不尽相同。前三个种子的宽度小于筛孔直径，则会从筛孔部位掉落。但如种子形状近似椭圆，横放时宽度过大无法通过筛孔，当将其竖立起来则可通过，由此得出具有圆孔筛只能按照种子的宽度分选而不能按长度和厚度分选的缺点。
　　种子的厚度相比较于筛孔的宽度，当前者小于后者时，种子便可以通过筛孔；反之，种子的厚度大于筛孔的宽度时，种子便无法通过筛孔。利用冲孔工艺加工出的圆孔和长孔筛，尺寸更加的精准，分离效果更好，是精选机较为合适的选材。但考虑到这类不锈钢筛片的筛孔与整个晒面的相比较，相对面积比重较小，所以在有斜吹气流和大负荷参与的情况下不适用。在筛孔形式的选择和尺寸的确定方面，需要考虑到被筛选的种子的品种，以及其相关组成成分，在尺寸方面，根据被筛选的种子尺寸形状决定。会出现三种情况，当需要被筛选种子的大小与筛孔相接近是，筛选效果最佳；前者大于等于后者时，种子无法通过筛孔；种子的尺寸小于筛孔时，不锈钢筛片筛选的效果较好，会使得更多的种子通过筛孔完成筛选。筛选效果还与种子在晒面上的运动方式，分布均匀度等因素有关。如果种子在晒面上运动的距离较长，则会接触到更多的筛孔，筛选的效率会更好；但如果因为种子的分布不均匀，分布密度较大等等因素，导致种子运动路线较短，接触到的筛孔较少，就会有更多的种子无法通过筛孔进行筛选，降低了分离筛的工作效率。
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