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水泥压力试验机是检测水泥的仪器，适用于水泥砂浆抗压强度试验以及混凝土抗折试验。使用前务必仔细阅读说明书。并由专业实验人员操作，以避免操作不当引起的伤害。DYE-300水泥恒应力压力试验机加荷速度0.3--10KN可调。输入不同速度自动按标准计算试验结果。标准速度2.4KN/秒，或5.0KN/秒。具有微机显示计算储存功能打印数据报告。大大降低了故障率。采用进口比例阀，稳定性高，加荷速度平稳。没有手动送油阀回油阀，真正的全自动恒应力压力机。WINDDOWS版操作软件简单易用，十分钟学会。软件免费升级，可随时从网上下载新版本。设备质保期一年，一年内产品如有质量问题，供方负责免费维修。
水泥压力试验机操作方法：
①度盘选用：试验人员在作试验前应对试件大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计大载荷不超过50kN的就应选用60kN的量程，而不用150kN用300kN的量程，如估计试件大载荷不超120kN的就应选用150kN的量程而不选取用300kN的量程，这样是为了保证试验结果数据更能准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线，同时将指示盘调整到适当速度。
②摆锤悬挂：
本压力试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。铊共有三个，分别刻A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不用拆下。试验时A铊用于量程为0~60kN，A+B铊用于0~150kN，A+B+C铊用于0~300kN的量程。
③指针零点的调整及平衡铊的调节：
作试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是：开动油泵并送油，使活塞上升一段距离约5~10mm，然后转动齿条使指针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡铊，使之与刻线对准。
④送油阀与回油阀的操作：
在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。例如在300kN量程上欲采用2400N/s的加载速度应调整到0.48r/min。又如在60kN量程上欲望采用2400N/s加载速度则应高速调整到2.4r/min(转速均用秒表测定)。调整好指示盘转速后保持不变。
为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步，尤其是接近破型力值时更应保持严格同步，不应使加荷速度大于或低于指示盘，以免影响试验的准确性。试件被破碎后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱。此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回到零位。但应注意不必将油缸内的液压油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容纳下一次试件顺利安置即可，待下次试件放妥后，即关上回油阀，工作活塞即上升并保持原速度加荷。
水泥检测仪器是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及化学实验不可缺少的设备，还可粉磨其他物料，它结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。
水泥试验小磨的安装与调试流程如下：
1、试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
2、安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固。
3、试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
4、用手转动水泥试验小磨一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
5、通电试机，磨机应按顺时针方向运转，起动后如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。
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