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长螺旋桩机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便速度适宜，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
长螺旋桩
机组件分析设计与出现故障如何维修【一】、长螺旋桩机组件分析设计
其主要由动力头、钻机底架、推进回托系统、导向系统、倾角调整机构、机械手辅助上钻系统、夹持器与驱动架组成。动力头固定在驱动架上，推进系统其功能是将液压能转化为往复运动的机械能，带动驱动架以及动力头在导向钻机主机是进行卸压孔钻制的主要功能载体，用于驱动钻头与钻杆为钻进工作提供扭矩与推进或回托；同时也用于钻机床体提供稳定，并为螺旋打桩钻机钻头钻孔倾斜、走向倾角与煤层一致性提供结构支持。下面分别对各执行单元进行结构分析和介绍。
(1)动力头组件分析与设计
动力头是驱动钻具旋转，提供钻具转速和截割转矩的核心装置，其主要作用是将泵提供的压力能转变成机械能通过钻杆将截割扭矩传递给钻头，从而实现动钻具旋转切削煤、岩。同时利用钻杆上的螺旋叶片进行机械排渣。结合强冲击倾向型煤层长卸压孔钻制的需要，动力头应具有将SAI马达的输出转速和扭矩转换为与卸压孔钻制相匹配的转速和截割扭矩的功能。动力头设计先要解决高转速或者大扭矩减速器的机构设计同时能克服较大的轴向力，实现抗冲击、平稳运行的需要。
(2)推进回托与导向系统分析与设计
卸压孔钻制过程中，推进回托与导向系统不仅用于实现动力头的往复移动，持续钻头时刻与待截割煤岩接触，为其提供持续稳定的钻压以满足钻头连续煤岩需要，同时还需求推进回托与导向系统站住在其动力头空转，持续进行机械排渣，和发生煤爆、孔内塌方等地质灾害发生时快速脱逃处理能力。
推进行程与推进速度等参数和执行结构选择是推进回托与导向设计的关键，通常需兼顾考虑钻杆长度与机身长关联参数，从而达到钻杆与机身的较优匹配设计需要，也是提高卸压孔钻制效率的措施。
常见推进回托与导向系统由有油缸或液压马达执行元件等，根据大孔径卸压螺旋钻机工况实际需求和站住排渣的强自锁性，同时推进回托与导向系统应具备结构简单，性能可靠，推进、回托能力大，自锁性强等特点，为了实现结构紧凑，窄机身的设计目标，能实现320kN推进、回托力输出要求，通过类比分析和载荷核算，本设备通过将多马达齿轮齿条式与矩形导向推进机构装置并且原ZDY4000型钻机的导轨油缸结构，该结构取消了油缸初始长度因此可实现在不增加整机长度的前提下，将钻杆长度1000mm，1200mm增加到1600mm，因此在相同钻深的前提下减少钻杆数量和对接钻杆次数，提高钻进效率。推进行程1800mm的将动力头、己接钻杆与待接钻杆之间保持100mm间隙，提高安装距离减少钻杆安装难度。
推进回托与导向系统由钻机床体、推进马达、矩形导向柱、推进齿条、托板、侧板与调整螺丝等组成。钻机床体采用框架焊接形式，矩形导向柱焊接在钻杆床体两侧，采用一体化加工方法，可保证导向性的同时降低整体重量确保具有足够的刚度和强度。
【二】、大口径长螺旋桩机出现故障如何维修
大口径长螺旋桩机是建筑工地中不可或缺的重要设备，但是螺杆螺纹桩机在使用过程中可能会出现各种故障。以下是一些常见的维修步骤：
1.空气滤清器堵塞会导致发动机功率下降、排气不通畅和冒黑烟等异常现象。因此需要定期清洗或换滤芯以保证设备的正常运行状态；如若发现进气管严重磨损需及时进行换以确保吸气效率及喷油质量良好的状态下工作。
2.如果遇到螺旋输送轴无法转动的问题时，可以先对紧固件进行检查并确保其没有松动或者断裂的情况发生。然后再检查电机的接触是否良好，如果发现问题应及时调整修复使其恢复正常运转状态当中。另外还有可能是滚动轴承缺机油使阻力增大所致的，应当对其进行加注适量润滑剂以排除摩擦障碍。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的夯扩桩机、折叠式长螺旋钻机、动力头，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。