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在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，下面来了解一下废气处理催化燃烧设备的工艺吧!进入催化燃烧装置的气体先经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量回收。一般先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。
有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处理较大的场合。组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理较小的场合。可根据处理的大小进行选择。进行催化燃烧的设备为蓄热式催化氧化炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。有机废气处理催化燃烧工艺有着这些特点。
在这些治理技术中，催化燃烧技术由于起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为有应用前景的处理技术之一。RCO催化燃烧原理技术有哪些类别?
回收技术一般是通过物理方法例如改变温度或压力将有机物进行分离，包括吸收、吸附、冷凝、膜分离等技术，回收的RCO经过简单纯化后再度利用，或进行集中处理。
催化燃烧设备吸收技术是采用不易挥发的有机溶剂对废气进行吸收，将RCO溶解在溶剂中。该技术能在有机废气流量大、浓度高时使用，但吸收剂循环运行的操作费用较高，限制了该技术的发展。吸附技术是使用活性炭、分子筛等多孑L吸附材料将废气中的吸附于吸附剂表面，从而达到分离的目的。
销毁技术则是用微生物、热或催化剂等化学或生化反应将有机物分 解成水、二氧 化碳等无害的小分子化合物，包括生物技术、热力焚烧、光催化与催化燃烧技术。
生物技术的实质是微生物在新陈代谢中，将废气中的有机物分 解为二氧 化碳和水，同时为自己提供能量。但微生物对生存环境要求苛刻，且生化反应的速率比较低。热力焚烧技术是指将废气温度升高至着火点而将RCO催化燃烧原理迅速燃烧为无害气体。
组合RCO催化燃烧原理处理技术具有较强的针对性和互补性，处理效果远优于单一治理技术，其中应用广泛的就是将吸附浓缩技术与热力焚烧或催化燃烧技术进行组合。该组合技术通过沸石转轮的旋转，在转轮上同时完成气体的吸附过程，将低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体，浓缩后的RCO催化燃烧原理进入蓄热式的焚烧炉而将其焚烧或催化燃烧成水和二氧 化碳。
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