反应釜的结构和工作原理

反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。反应釜内常设有揽拌(机械揽拌、气流揽拌等)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

1、间歇釜式反应器或称间歇釜

操作灵活，易适应不同操作条件和产品品种，多用干小批量多品种，反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是;需有装料和放料等辅助操作，产品质量也不易稳走。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合后应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。

间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。

间歌反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量，多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利，缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。

2、连续釜式反应器，或称连续釜

可避免间歇的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈，液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应签相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。

生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以yi制。

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