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绿色化工新时期优化发展策略跟螺杆泵井机械磨损原因【一】、绿色化工在新时期的优化发展策略
1、在化肥工业领域的发展策略
在绿色化工的实施过程中，氮肥的生产性业务充分适应小型企业的实际发展需要，并从氮肥的应用需求如数，对化工原材料的比重进行分析控制。可以使用加压气化技术，对基础性化肥生产装置进行调控。从氮肥生产过程中的气体排放状况出发，对加压气化技术的不足之处予以调研，结合绿色化工的技术发展趋势，对现有的技术体系进行不断改良，保证新型煤气化技术可以实现对原料利用体系的优化，并使化肥工业可以得到进一步完善。可以根据氮肥之中的磷元素比例特点，对原料引进策略加以设计，根据品位矿的设计特点，对矿藏资源当中的具体开采策略加以制定，以便化肥工业可以很好地适用资源分类应用的具体要求，并为矿藏资源进一步贴近化肥工业实践需要创造有利条件。
2、完善绿色化工技术累积机制
技术的累积是保证氮肥生产技术得到可持续发展的关键，先，要结合绿色化学发展的战略特点，对技术水平的不足之处进行调研，并结合绿色化工发展体系的建设需要，对绿色化工发展过程中可能存在的环境污染问题予以调研，从能耗管理的角度进行绿色化工发展战略的制定，为绿色化工突出优点的明确提供帮助。要从经济效益的研究角度入手，对化肥企业经营性业务的特征加以调研，按照过剩产能管理工作的客观要求，对绿色化工行业发展的实际状态进行处理。在氮肥的生产技术方面，技术累积机制的建设始终强化对合成化学资源能量置换特征的关注，并且结合氮肥供需体系变化的实际状况，对绿色化工的技术指标进行分析控制，的提高绿色化工综合执行价值。
3、提升产品绿色化水平
在进行绿色化工分析研究的过程中，按照生产性业务的实际操作特点，对不同类型的化肥资源进行质量控制体系的建设，为很多化肥生产和应用策略的制定提供支持。要按照复合肥技术的发展趋势，对氮肥生产过程中的化学添加成分进行调研，结合化肥配方的具体状况，对绿色化工技术体系进行的调研考核，使很多的绿色化工资源能够进一步适应多层次化工技术体系的发展控制需求，很好地提升化工生产体系的建设与应用质量。
4、提高化肥应用绿色化水平
要针对化肥资源应用管理的实际要求，对很多的农业资源应用策略予以制定，并结合化肥应用的具体需要，对复合型化肥资源加以调研，使用参混的方式，对配方肥的化学成分特点进行明确，以便绿色化工业务体系的建设可以较为的适应化工行业的综合发展要求。
【二】、螺杆泵井机械磨损原因据现场发现在有磨损产生的螺杆泵井中，机械磨损是使杆管失效的主要原因。偏磨所产生的危害是使杆管因为磨损而失效，甚至断裂，这主要是由机械作用而产生的。了解机械磨损产生的原因，对于治理偏磨起着至关重要的作用。
1、井身结构引起的偏磨
由于井身结构不垂直，导致油管在井筒内发生偏移，而油管内的抽油杆在重力作用下趋于垂直，致使管杆接触磨损。影响抽油杆或油管磨损的井况因素有井斜角、套管损坏和变形。
①并斜角。对于常规直井来说，井斜角小于3°为合格。在钻井过程中，虽经过多次纠偏，但井底的实际位置仍和靶心有一定距离。即使直井也并不能做到与地面垂直，存在井斜角，抽油杆也如此。因此，造成了杆管之间的偏磨。随着井斜角增大，油管与抽油杆弯曲会很严重，杆管偏磨也逐步加剧。
②套管损坏和变形。套管不同程度地损坏和变形，很使井下旋转抽油杆处在恶劣环境内，在工作中随时都可能造成抽油杆磨断或扭断等事故。
2、封隔器、油管锚坐封造成油管弯曲，发生杆管偏磨
封隔器是油井进行多层位开采时所使用的工具，为了使封隔器能够较好的工作需要一定的坐封力。随着坐封力的增大，封隔器上端油管的下段就会因为油管上端的压力产生失稳弯曲，从而导致抽油杆在高速旋转运动时，与油管相互摩擦，造成抽油杆与弯曲油管的磨损。并且坐封力越大，油管弯曲程度越大，杆管偏磨也就越严重。
油管锚是用来锚定油管的工具，为了防止抽油杆在高速旋转运动时与油管发生碰撞。油管锚在坐封时同样需要一定的坐封重力。而坐封重力将导致油管弯曲，坐封重力越大，油管弯曲越严重，使得抽油杆与油管接触而发生偏磨。
3、质量偏心
双螺杆泵杆柱在高速旋转时，抽油杆为均质量的细长杆柱。由于杆柱质量偏心和惯性力的作用，使细长的杆柱不可能保持竖直状态，而会产生侧向位移。一方面，这些侧向位移在旋曲作用下将引起离心力，进一步加剧侧向位移的产生；另一方面，杆柱在弹性作用下将产生恢复力，减少侧向位移的产生。当离心力大于恢复力时，抽油杆柱的侧向位移将会逐步增大，导致杆柱与油管壁接触，使得杆管发生偏磨。若没有油管柱约束，抽油杆柱将丧失承载能力。
4、含水率高
淑女出墙记含水率低时，杆与管的摩擦面能够形成良好的油润滑；而含水率高时，2个摩擦面处于水润滑状态，摩擦系数增大，增加了2个表面的摩擦阻力，从而加快表面磨损，加剧油井的杆管偏磨。
泊头市东森泵业有限公司(http://www.dongsenbengye.com)主要产品有螺杆泵，转子泵，高粘度油泵等，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销售各个省市、自治区。