发货:3天内
发送询价
铸造树脂砂处理设备的整线采用破碎、二级磁选、二级再 生、筛分技能对旧砂进行再 生处理。根据经验，浇注后树脂砂崩解性良好，该线人工直接参加磁选皮带机，经磁选进入振动再活力，通过振动破碎磨砂块与砂块之间的摩擦将砂粒粉碎，经斗提机、磁选进入二级盘式再活力。砂子在二级盘式的再活性内进行28米/秒的疾速摩擦、脱膜、微粉去除处理(风选)，然后进入斗中，在提升到砂仓上方的园振筛上进行筛分，筛分后砂子直接进入砂仓的以上全套再 生处理，力求设计紧凑、合理，使再 生后的砂子达到合格需求。在砂仓下设置S2510混炼机，进行芯砂或小型铸件的型砂混炼。该生产线采用二级再 生、破碎、磁选、筛分多次重复的风选和微再 生工艺，搞好再 生磨粒型，粒度明显进步，粒型越来越合理，随后减少了树脂的参与量，降低了外形成本。由于加入的新砂少，在再 生旧砂中直接混合新砂，与旧砂一起加入再 生工艺，降低旧砂的水分和粉尘含量，砂粒揉成团，合理化粒型，降低树脂和固化剂的消耗量。
谈谈树脂砂处理生产线的质量验收工作同操作规程说明{一}、谈谈树脂砂处理生产线的质量验收工作
树脂砂处理生产线的质量验收工作是确保生产线性能和质量达到预期要求的重要环节。以下是质量验收工作的主要内容：
1、设备检查：对设备进行检查，包括主要设备、辅助设备、控制系统等。检查设备的外观是否完好，关键部件是否正常运转，各种传感器和仪表的准确性等。
2、功能测试：对各项功能进行测试，包括树脂砂配比、混合搅拌、成型、固化等过程。测试设备在不同工况下的工作效果和性能，确保各个工序能够正常运行并达到预期的加工效果。
3、质量检验：对树脂砂处理设备生产的树脂砂产品进行质量检验。检查树脂砂的颗粒分布、含水率、抗压强度、流动性等指标，确保产品符合相关的标准和要求。
4、安 全评估：对安 全性进行评估，包括设备的防护措施、紧急停机系统、操作人员的培训等。
5、数据记录和文件审核：对数据记录和相关文件进行审核。检查运行记录、工艺参数记录、设备维护记录等，确保相关数据的准确性和合规性。
6、环境检查：对环境影响进行评估和检查。包括噪音、粉尘、废水等方面的排放情况，确保生产线符合要求。
质量验收工作的目的是确保树脂砂处理生产线能够正常运行，并且生产出树脂砂产品。验收工作需要由技术人员进行，并记录相关的验收结果和意见。根据验收结果，可以进行调整和改进，确保生产线的稳定运行和产品质量的持续改进。
{二}、树脂砂生产线操作规程说明
1、先开机试混砂，检查有无异常现象，若有应立即排除；
2、混砂机开始工作从出砂口出砂起，10秒以内落下的砂为头砂，这部分砂较好充当填充砂（背砂）使用；
3、模型上的冒口、浇道、浇口窝、芯骨、冷铁、字号等在填砂前放置好；
4、当砂子填满砂箱时关闭混砂机，关机后放出的尾砂只能作为填充砂使用，不得作为面砂使用；
5、每班次工作完后，应及时清理混砂机周边的余砂；
6、每天工作结束后应切断电源、风源，打开混砂槽盖，定期清理混砂机槽和搅拌叶片上的余砂和粘附物；
7、定期清理混砂机上自带的除尘系统中的灰尘，避免浮尘往外飞扬；
8、树脂砂生产线下砂量、树脂、固化剂加入量的测定，正常情况下混砂机的下砂量应每月测定一次，树脂、固化剂加入量每周测定一次，遇到树脂砂生产线的强度突然发生较大变化或铸件出现成批的质量问题时，应及时检查混砂机的下砂量及树脂、固化剂的加入量；
9、测量混砂机下砂量以设备规定的时间为依据，按要求测量三次取平均值，若每次数值的变化不超过平均数值的3%时，则视为合格。否则要适当调整控制闸板的开启位置，直至调到符合要求为止；
10、树脂的加入量应根据生产情况的不同在1.4~1.8%（指树脂占砂子的百分比）间变化，测量时也以设备规定的时间为计量单位，每次测三个数据取平均值，树脂加入量的多少应以实测数为准。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种钢管外壁抛丸清理机、覆膜砂生产线、悬链式抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。