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悬挂式抛丸机是采用双钩提升，悬臂吊钩的机构。适用于清理各种铸件、锻件和结构件的表面粘砂、氧 化皮及热处理后出现的网状碳化物等。该机具有生产效率好，操作方便等特点。结构原理抛丸机是一种利用弹丸打击工件表面的铸造或锻压工艺加工机器，在工业生产中应用广泛。根据不同的工艺要求可配置成单台或多台的作业线；对某些零件如齿轮类可进行在线热处理创新服务处理。悬挂式抛丸机的悬链通过式抛丸机是配涂装线使用的，也可以单独使用的，主要选择是根据客户工件的特征跟工件的大小还有产量等等来设计的，总的来说可以连续性生产一个工位上件一个工位下件，节约客户的人工，这一点对于涂装线尤为突出，因为以前需要抛丸前处理然后再送到涂装工位挂件，节约人工，提高自动化程度生产效率也优良提升。
悬挂式抛丸机有何特点及如何做定期检修其一、通过式悬挂抛丸机有何特点
通过式悬挂抛丸机大多用于清洗大量铸件，工厂变形转轨后，要经常开发新产品，旧产品的批量生产也要受市场销售的限制。所以生产总是波浪式的。为了让通过式悬挂抛丸机不仅能在大批量生产中发挥作用，还能在批量不多的时候使用。
我们对通过式悬挂抛丸机的设计进行了新的讨论。将连续生产模式改为连续清洗大批量铸件、间歇清洗小批量铸件和单个铸件。在原通过式悬挂抛丸机的设计中，通过式悬挂抛丸机的位置往往只注意抛丸铁丸对铸件的上、中、下部分进行清理。
有6个抛头，分为两个品字形布置。抛头间距没有严格控制，只要安装维护方便。除满足上述要求外，抛头的安装位置与铸件要求外，抛头的安装位置与铸件挂钩的间距相同或成倍。变速电机用于链条传动过程中。
连续清洗和单件抛丸调整慢，单件小批铸件抛丸前后运输快，缩短铸件空运时间，提高生产率和设备利用率。作为运输铸件和传动装置，我们使用节距100mm的套筒链，全长sim多，运转速度为0.47m/min。
钩节距为800mm，通过齿轮和齿条的啮合实现钩的旋转。外壳由钢架钢板焊接而成，内墙配有固定或可移动的护板，以延长外壳的使用寿命。抛头采用改进的Q305型，分为上抛、下抛和平抛三个方向。
抛头间距800mm，直径500mm，转速2250r/min，配有10kW电机。钩式自转小车是实现钩式通过式悬挂抛丸机从连续生产到单件小批量生产的关键装置。该装置由电机，变速箱，曲柄，连杆，滚子，小车体，齿条，底座等组成。
它的运动速度是0.413m/min，也就是说，每分钟可以使钩子在原来的位置自转1，8圈，以清洁铸件周围。铸件批量大，适用于双行程连续清洗时，可采用正常方法进行抛丸，挂钩自转车不能启动。如果铸件不能满足双行程的批量要求，则应采用间歇式生产方式进行清洗，此时输送链上的一个铸件应对准一个抛头，以后每个铸件都会自动与抛头出口相对。
接着开动抛头抛丸，同时开动挂钩自转小车的电机，使车上的齿条以0，413mjmin的速度来回移动。在齿条的传递下，挂钩上的齿轮正反转运，从而达到清理铸件周围的目的。
其二、悬挂抛丸机如何做定期检修
1.检查悬挂抛丸机室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护板，若发现磨损或破裂，应立即换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人；需要进入室体内部检修时，切断设备总电源并挂牌指示。
2.检查提升机的涨紧情况，松弛时应及时涨紧，以免发生事故；
3.检查通过式悬挂抛丸机的振动情况。一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查悬挂抛丸机耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并换已损坏的零件；
1)打开悬挂抛丸机端盖前应将清理设备的总电源切断。
2)悬挂抛丸机未完全停止转动时，严禁打开端盖。
4.定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部位及润滑次数的详细说明，请参考第六部分润滑；
5.定期补充新弹丸由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时，弹丸量过少可能是一个重要原因；
6.安装悬挂抛丸机的叶片时，应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时换。检修时，切勿将检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种通过式钢管外壁抛丸机、覆膜砂生产线、悬链式抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。