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螺旋钻机是我公司吸收众多地区优良技术研制的新产品。它是一种建筑基础设施设备，广泛应用于工民用建筑的基础施工，也适用于交通，能源，软地基处理等工程的施工。螺旋钻机主要性能特点：
-能够一次成孔，就地灌注成桩，并能完成放置钢筋笼的操作，由此具有成桩效率好、质量好、成本低的特点。
-整机结构比较简单，现场就位灵活、速度适宜。操作容易、维修方便。
-适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。可以施工成孔灌注桩、高压注浆桩、超流态混凝土桩。
-在施工中无震动、无噪音、污染、是工业与民用建筑桩基础施工的理想施工设备。
履带式钻机在压灌桩施工中的应用以及控制措施[一]、挤密桩机在压灌桩施工中的应用
1定位放线
以结构施工图等资料为依据，通过经纬仪和钢尺的配合确定桩位；以施工规划为准，将桩基轴线的水准基点和控制点布设在不会受到施工影响的区域。经过桩位的测定后做好标记，加强防护。
2钻进成孔
钻机就位，底座维持稳定，以免在钻机运行期间发生失稳现象。桅杆垂直度的检测可采取铅锤测定的方式，要求实际垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头需要与孔位保持垂直的状态。以土层特性为主要参考依据，灵活调整钻进速度，折叠式长螺旋钻机在的环境中钻进。钻孔施工采取的是间歇钻进的方法，即形成“钻进→空钻→钻进”的循环模式，此举可确保切削产生的渣土能够被及时排出地面。随钻进的逐步增加，当达到设计要求后空转30～60s，以便后续快速泵送混凝土。钻进过程中的扰动性较强，应加强检查钻机的平稳性和垂直度，若存在钻机摇晃等特殊情况需随即暂停钻进作业，分析成因后采取针对性的处理措施。
3泵送混凝土
在安排泵送位置时应尽可能减少弯管的数量，以保证混凝土输送的顺畅性，提高泵送施工效率。混凝土坍落度应稳定在180～220mm，和易性、流动性等相关质量指标均要满足要求。以现场施工需求为准，由拌和站生产足量质量达标的混凝土，遵循连续泵送的原则，地泵料斗内的混凝土高度需达到40cm或高，否则易由于管道内吸入空气而阻止混凝土的流动。灌注提升速度以2.5m/min较为合适，全程钻头均要稳定在混凝土下方约1m的位置，混凝土应超出桩顶500mm，以免分布在桩顶上方的填土混入桩身中。
钢筋笼的下放
经混凝土灌注施工后，将前期预制成型的钢筋笼下放到位。为提高施工效率，需提前将振动锤的振杆插入钢筋笼，将两者稳定连接。钢筋笼较为柔弱，安装期间易由于磕碰等原因而变形，因此，需加强双向垂直度观察，判断偏差的发展趋势，若即将超出许可范围则停机纠正。振动锤的振动力较强，易影响钢筋笼的稳定性，因此需遵循缓慢、匀速的原则，速度以1.2～1.5m/min为宜，初期可借助振动锤和钢筋笼的自重下放，随着下放阻力的增加适时启动振动锤，在外力作用下使钢筋笼到达指定位置，此后方可关闭振动锤电源。
在钢筋笼下放过程中加强检查，当其达到设计标高后用挤密桩机将钢管和振动锤提起。需注意的是，在拔出过程中振动锤不可停机，否则会影响混凝土的密实性。
[二]、大口径螺旋桩机控制措施
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
1.施工前清 除地下障碍，平整压实以防钻机偏斜；
2.认真放设桩位，并插明显标志，严格控制误差。
3.桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
断桩是由于提钻太快，泵送硅跟不上提钻速度，钻头或周边孔壁上的泥块落入桩孔内，或是用大型机械(装载机或挖掘机)野蛮清理桩间土，造成长螺旋桩机身浅层断桩。
对重要工程或通过施工监测发现桩顶上升量较大，且桩的数量较多，可以对逐个桩快速静压以消 除可能出现的断桩对复合地基承载力造成的不良影响，这一技术称之为“逐桩静压”。此目的在于将可能发生已脱开的断桩接起来，使之能正常传递垂直荷载。
这一技术对保证复合地基桩能正常工作及发现桩的施工质量问题是很有意义的。这在我国沿海一带广泛应用，当地称之为“跑桩”。
另外，钻头阀门打不开而形成断桩也时有发生。当桩端落在透水性好、水头高的沙土或卵石层中时容易遇到钻头阀门无法打开。主要原因有：一，钻头构造缺陷。当钻头阀门盖板采用内嵌式，在钻头钻进过程中遇到粒径稍大的沙粒、小卵石等卡住导致阀门无法开启。二，阀门外侧除了侧向压力外，主要是水的侧压力很大，阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外的侧压力，致使阀门打不开，因此施工时须事先详细了解地质情况，可通过调整桩长穿过沙层，选择适当的土层作为桩端持力层或采用不同阀门的结构形式来消 除这一问题、避免产生断桩现象。
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