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折叠式长螺旋钻机安装于挖掘机上使用。可在打管桩前使用螺旋钻机进行引孔，继而打桩。折叠式长螺旋钻机引孔主要由驱动头和钻头组件构成，驱动头与钻头组件固定连接，钻头组件包括钻杆、包绕着钻杆的螺旋叶片、以及设置在钻杆末端的钻头，所述的螺旋叶片的底端设置有钻齿。结构简单、穿凿能力好、灵活。折叠式长螺旋钻机采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。
大孔径卸压折叠式螺旋钻机基础特性和工作目的及取土流程{一}、大孔径卸压折叠式螺旋钻机基础特性和工作目的
大孔径卸压折叠式螺旋钻机主要用于强冲击倾向型煤层卸压孔的钻制，同时可将煤层卸压孔钻制过程中产生的大量煤粉排出，兼具一定的采煤功能，从而使卸压钻机具备一机多能的作用。
为了满足在强冲击倾向型煤层卸压孔钻进施工需要，履带式螺旋钻机的基础特性设计分析如下:
(1)具备大扭矩或者高转速主轴输出的全液压动力头
全液压动力头通过将泵的压力能转变成输出轴的动能驱动钻头与钻杆旋转，从而实现切煤与排渣同时通过全液压动力头前后虎钳结构实现钻杆快速拆卸作业，减少辅助上钻时间提高钻机效率。通过行星减速器的低速大扭矩与两级定轴减速器高速小扭矩的参照实验，摸索出制约排渣与钻进的关键参数。
(2)通过不同种钻杆的多种钻进工艺选择
通过改与全液压动力头配套使用多种规格的普通钻杆、双折叠式螺旋钻机杆与符合钻杆进行钻进排查作业，探讨卸压钻杆的合理结构，对钻杆螺旋根数、螺距、导程、钻叶比等关键参数进行优化设计，得到理论较优值；相比传动钻机具被强的地质适应性；通过不同钻杆类型的搭配使用，摸索出钻杆与钻进的较优化方案，根据不同钻进要求，搭配不同种钻杆的钻机工艺研究。
(3)纯机械化拆卸钻杆的要求
根据该钻机实际工作的特点研制结构合理的钻杆快速联接装置，减少钻杆对接难度的同时大大缩短钻杆联接时间，通过前后虎钳、保持框与V形托架配套使用，实现纯机械化拆卸钻杆作业，减少人员干预，提高卸压钻机性。
(4)可靠、操作简便、功能完备的卸压钻机
灵活简单的操作要求是钻机采用全液压驱动和逻辑控制回路的基本要求，使钻机具备高可靠性工作性能。所有工作部件的动作控制均可通过远程与近程操纵台实现，通过按钮与电比例手柄多种模式选择的控制方式，提高卸压钻机的可操作性与性。动力头旋转与推进、钻杆拆卸和钻机角度调节均可控制，推进与回托速度可以通过PLC控制，实现双速控制提高钻机效率。同时各种功能液压保护回路与远程操作方式防止卸压钻机钻进时地质突变造成对操作人员的隐患。
{二}、履带螺旋钻机取土流程
干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用履带螺旋钻机成孔。施工工艺流程：场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清理孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
履带螺旋钻机施工注意事项：
①夯扩桩机开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清理干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1.5m。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的大口径长螺旋桩机、折叠式长螺旋钻机、灌注导管，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。