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4-73离心风机安装事项※4-73离心风机整体机组的安装,应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
※现场组装的4-73离心风机,底座上的切削加工面应妥善保护,不应有锈蚀或操作,底座放置在基础上时,应用成对斜垫铁找平。
※轴承座与底座应紧密接合,纵向不水平度不应超过0.2/1000,用水平仪在主轴上测量,横向不水平底不应超过0.3/1000,用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
※轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正,同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙,使其符合设备技术文件的规定。
※主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
※风机机壳组装时,应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内,同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,,径向间隙应均匀分布,其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些,以提高风机效率。
※风机找正时,风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米,倾斜不应超过0.2/1000。
※滚动轴承装配的4-73离心风机,两轴承架上轴承孔的不同轴度,可待转子装好后,以转动灵活为准。
高压变频调速系统结构同风动式风机设计
[一]、高压变频调速系统结构
鉴于高压变频器在锅炉离心引风机类负载节能应用中的突出优点,采用高压变频调速系统对除尘风机进行变频改造。高压变频调速系统由旁路柜、变压器柜、功率柜、控制柜和现场操作箱构成。
(1)旁路柜
旁路柜内包含一个单刀单掷的隔离开关和一个单刀双掷的隔离开关两个开关不同位置的组合可将系统在工频、变频以及维修三种状态下进行手动切换,保证变频器发生故障时系统的连续运行。柜门设有电磁锁装置,高压合闸后,不允许开启旁路柜门,设备和人身。
(2)变压器柜
变压器柜内的移相变压器共有25个二次侧绕组,提供24个功率单元所需要的二次侧电压和380电源电压,同时实现一次侧与二次侧电压的相位偏移和电气隔离,减小一次钡1谐波。变压器的二次侧绕组采用延边三角形接法,各绕组间有固定的相位差,形成多脉冲整流方式,使变压器二次侧各绕组的谐波电流相互抵消,改变网侧的电流波形,变频器对电网的谐波污染。
(3)功率柜
功率柜内共装有24个功率单元模块,每个模块的输出均为等幅电压波形,模块输出电压串联后形成变频器的输出电压。各单元输出有确定的相位偏移,串联叠加后在变频器输出正弦阶梯状波形。各模块通过光纤与变频器主控板之间进行通信。
(4)控制柜
控制柜中包括各种控制板、开关、接触器、PI石11入1似及接线端子,可实现变频器风机的启停、模块通信、本地启停电动机、运行参数设置、监控系统运行情况等功能。
(5)现场操作箱现场操作箱作为远程操作界面,具备工频合/分闸、变频合汾闸、变频启婷风机、急停以及电流、转速等功能。其变频操作区的操作按钮和指示灯与变频器控制柜门上的功能完全一致。
[二]、风动式风机设计
煤矿井下掘进工作面动力除常用的电力外,还有液压动力和风动动力(压缩空气动力)。液压动力较大且比较稳定,但需要配备液压油回路系统,系统比较复杂;而风动动力只需一条进风管路,动力较好,还可以根据要处理的污风量调节供风量实现无极调速,其缺点是噪音相对较大,但可以通过噪音控制将噪音控制在允许标准以下。
风动风机马达选择气动马达,变载荷的场合使用时应注意考虑的因素是速度范围及力矩,而在均衡载荷下使用时其工作速度则是较重要的因素。除尘风机叶轮选用玻璃钢叶轮以避免由于通风机外壳变形或马达的偏心旋转造成叶轮与通风机外壳的摩擦产生火花造成不因素,叶轮叶片角度取35°,叶片数设计为6个,而叶片直径则为560mm。风机外壳材料也采用3mm厚的低碳钢薄板,即将两张规格为914mmX600mm的薄板经折弯机折成180°半圆弧,然后将两个半圆弧焊接即为风动风机的外壳。进行风机组装时,将马达置于风机外壳内中心位置,用角钢将气动马达初步固定在风机外壳正中心,布置好气动马达进气管和排气管位置,将玻璃钢叶轮安装在气动马达上,旋转叶轮观察叶轮与风机外壳之间的空隙,风机叶轮与风机外壳无摩擦碰撞。然后将气动马达固定牢固。
风动风机经测试动力性能满足实际需求,但存在较大噪声。参照GB2888-82进行了噪声测试,射流风幕射流过程产生的噪声和风动马达工作时产生的噪声分别为60dB和85dB,而其它的噪声源声级在20dB以下。通过优化射流喷口的形状、大小及圆滑度,在风动马达进气口安装稳流器,在马达的两个排气口安装消音器,在除尘风机内壁上安装吸音材料,成功地将除尘风机的整机噪声控制在了80dB以下,达到了标准的要求。除尘风机现场应用分析
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