铸铁刮研平台适用于各种检验工作，精密测量的基准平面，用于机床检验测量基准；检查零部件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线，铸铁刮研平台在机械制造中也是补课缺少的基本工具。刮研平板广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

铸铁刮研平台的刮研工艺：首选是铸铁刮研平台粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm--15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm*25mm上为4-6点，表面粗糙度（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。再就是铸铁刮研平台细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉出网纹。当平均研点每25mm*25mm上为10--14点，平面度达到0.01mm/500mm²，表面粗糙度（Ra1.6--Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。

铸铁刮研平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5--7mm，或者更短）平均研点每25mm*25mm上应为20-25点，平面度达到0.01mm/500mm²以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

铸铁刮研平台刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

铸铁刮研平台人工刮研时平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所需加工工艺。