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螺杆螺纹桩机是一种“上部为直杆型,下部为螺丝型”的组合式新型桩。如果把普通的桩比作一颗钉子,那么螺杆桩就是一颗螺丝钉。采用螺杆桩技术的建筑基础,就相当于在地下拧进了很多个钢筋混凝土制成的大螺丝钉,建筑物的基础就固定在这些大螺丝钉上。螺杆桩在当今桩基础行业体现出的优良性,源自其螺丝钉形状的结构形式、值得信赖的成桩工法以及满足工法要求的制作螺杆桩机。在相同,使用螺杆桩技术比普通桩型承载性能优良、造价节约、施工速度适宜、环保,不产生泥浆,没有土方外运,噪声污染也小,特别适用于人口密集地区施工,可以减少桩基施工引起的社会公害。螺杆桩技术特性螺杆桩技术经历10余年的发展,形成4大桩型,即螺杆桩、浅螺纹桩、旋转挤压灌注桩、旋转挤压带扩大头灌注桩,以及在此基础上拓展出的4种工法技术和3种成桩设备技术。

{一}、螺旋打桩钻机取土流程
干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔内无地下水的土质,不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋打桩钻机成孔。施工工艺流程:场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清理孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
螺旋打桩钻机施工注意事项:
①环保挤密桩机开始钻孔时,应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查,排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中,应随时清理孔口粘土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜,可提起钻头上下反复扫钻几次,以便削去硬土。若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,再重新钻进。
⑤成孔达到设计后,应保护好孔口,按规定验收,并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清理干净,可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1.5m。
{二}、大口径长螺旋桩机施工工艺流程
1测量放样:测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量,并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置,将线路纵坡、横坡考虑在内后,原地面标高控制在正负5公分以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。根据设计图纸将施工区域进行划分,并将各桩进行编号,定机定人进行管理。
2桩位放点:桩位放点根据桩位平面布置图及设计图纸施工放样,用钢签在桩位处打孔并填满石灰做出标记。桩位偏差控制在100mm以内。放点工作完成以后,报请现场监理工程师进行检查验收。
3钻机:就位施工前测量标高,埋设控制桩,确定成孔控制,在钻杆上做出控制标志,并作记录并通知监理报验。桩位点经检验合格,钻机就位后,使钻杆垂直对准桩位中心,确保大口径长螺旋桩机垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度。每一根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,满足要求后方可开钻。
4钻孔、提钻、压灌、成桩:大口径螺旋桩机就位稳定后,开始钻孔,当钻具钻至设计后,空转清土,以便使孔底虚土被钻出。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的取决于设计桩长,当钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。在正式施工时,当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需要考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。
在钻进过程中,当遇到圆砾层或卵石层时,会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。在施工时可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的。
钻至设计后,用混凝土泵通过管路把坍落度为18-20cm的高流动的混凝土打入孔底,与此同时提钻,孔底单向活门自动打开,使混凝土流出,并使钻具在混凝土内埋深0.3-1.0m左右。提钻速度与混凝土的泵入速度相匹配,即混凝土的灌入量使孔内混凝土面抬升高度比钻头的位置始终高出0.3-1.0m,以防止出现断桩。
5移机:当上一根桩施工完哔后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时由于大口径长螺旋桩机排出的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此,下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
6清理桩间土:大口径长螺旋桩机体达到一定设计强度后,用胶轮挖掘机将桩间土挖出,清理平整并压实。
7破除桩头:桩间土清理完哔后,集中进行桩头破除。采用切割机进行桩头破除,能避免桩体遭到破坏。破除的桩头及时运走。
8褥垫层施工:破除桩头后进行褥垫层施工。褥垫层厚度为50厘米,采用天然二灰稳定砂砾(较大粒径不超过3厘米),按照路基施工标准层层碾压。
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