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LQB沥青保温泵——是我公司专为炼油厂、沥青厂、卸油站等企业输送重油、沥青而设计制造的。泵体内带有隔套，利用蒸汽或导热油循环对泵进行加热保温， 故能在零度的环境下正常工作，以保证输油的畅通。选择合理的转速，使得高粘度油液可以完全充满齿轮空间，从而对输送高粘度油类更加有利。
LQB保温沥青泵的泵体均带有保温套，夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。
LQB沥青保温开始工作时首先预热降低了泵的起动功率。适用于输送有腐蚀性或无腐蚀性、卫生条件要求较高的液体，输送介质不含固体颗粒，温度不高于 350℃，粘度为5cSt——1500cSt的液体，如各种化工原料、灌装医药、食品、化妆品、农药、洗涤剂、印染、酿造、树脂、胶类等行业。
LQB沥青保温泵适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质，尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合，介质温度可达250℃、粘度为5-1500cst。
LQB沥青保温泵与电动机系用弹性联轴器直连，安装在铸铁底板上（配交流、直流、防爆电动机底板），便于用户安装使用。
保温泵结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作稳定可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长、有自吸能力。
提高沥青混凝土路面的质量和小型沥青油站节能设计
【一】、提高沥青混凝土路面的质量
为了提高沥青混凝土路面的质量，近些年来在我国的高等级公路沥青路面实践中采用了许多新的技术，如采用多碎石沥青混合料技术、Superpave的混合料设计技术、SMA路面、聚合物改性沥青和纤维改性沥青等。这些技术的应用虽然在一定程度上改善了路面质量，但路面初期损坏依然存。
这些问题的存在与我国长期以来采用沥青层较薄的半刚性基层沥青路面结构、设计理论以及施工技术等方面的原因有关，依据水泥稳定基层在使用过程中的疲劳损坏性状和半刚性基层沥青路面结构设计理论，路面损坏分为两个阶段：水泥稳定基层出现疲劳损坏阶段和沥青面层疲劳损坏阶段；路面结构的总寿命为两阶段疲劳寿命总和。第一阶段设计建筑在基层开裂成大块的前提下，第二阶段设计时基层实际上已经成为碎块。按我国规范的方法计算也表明，在沥青层与基层的连续界面条件下，沥青层不会出现拉应力，在滑动界面条件下，沥青层底会出现拉应力。出现拉应力当然会对沥青路面的寿命产生不利影响。但即使这样，由于沥青层的应力与强度比所相应的疲劳损耗有可能低于半刚性基层，其疲劳寿命可能仍大于半刚性基层，即半刚性基层经常是早于沥青面层先达到设计标准而出现疲劳开裂破坏。也就是说当沥青层较薄时，半刚性基层沥青路面结构设计受控于路面底部的疲劳开裂破坏，沥青面层底面的拉应力验算指标不会对结构厚度起控制作用。由于半刚性基层的强度、模量、抗疲劳性能等会因为重复荷载的作用及环境(干湿、冻融等)的影响而不断衰减，总是有一定使用寿命的，只要到了设计寿命，经常将会逐渐丧失功能，需要重铺，因此半刚性基层沥青路面的使用寿命不可能无限期的延长下去。另外，由于半刚性基层比较致密渗透性差、温度敏感性强等原因，使得半刚性基层沥青路面容易出现反射裂缝及水损害等病害，甚至过早地出现了路面结构性破坏。这种结构性破坏，无法通过沥青面层的维修得到解决，往往成为“开膛破肚”式的大修作业，这是我国目前大部分半刚性基层沥青路面结构所面临的严峻问题。这种问题致使路面服务性能降低较快，路面的服务年限缩短，许多道路设计使用寿命15-20年，实际服务年限却为5-8年，有的甚至出现了通车一两年内即进行大修的现象。路面使用寿命的降低，造成了极大的经济损失和不良的社会影响。
随着社会经济的发展，道路和人们的生活联系更加紧密，对经济发展产生越来越大的影响。道路维修产生的废旧材料造成的环境污染和自然资源的消耗，已成为重要的社会问题，道路性能的降低，使服务质量下降，影响人们的行驶舒适性。人们期盼着使用更加耐久、平整、安全、舒适及服务水平更高的道路。
【二】、小型沥青油站节能设计
1、总平面布置及技术方案
小型的公路沥青油站平面布置在保证功能齐全，能适应生产需要的情况下应要求其占地面积尽量少。要达到多功能油站的节能设计，需要在设备的选用、工艺流程的安排、安装的合理紧凑、先进技术的综合利用等方面有周密考虑。
现场布置的原则：
根据油站的功能，某油站占地面积只需2*104㎡，有条件的可利用地形高差节能。第一个高差使成品油的出口高于地面2.8m以上；第二个高差是大油罐高于地面4.2m。这样，大油罐中的油可以自流至高温罐中，省了油泵，也节约了电能，同时放油方便，无故障；高温罐中的油可以直接放到油车上，操作可靠且简单；没有高低地形可利用的，可使用沥青泵来输送。
油站的供热流程：
(1)热源使用导热油炉中的导热油循环供热。
(2)供热对象为100t沥青罐、100t沥青罐中的小罐、2个连体10t的高温成品沥青罐、2个乳化剂水溶液罐、乳化沥青储存罐、2台沥青保温泵以及沥青进出油管道。
2、沥青加热工艺流程设计：
油站的自动控制、供热系统流程的特点是集中间断供热，采用电磁阀，实现热能工艺自动控制。
加热技术：
(1)热源采用导热油炉，利用温度计采样及PLC技术使油炉自动点火、熄火，导热油自动输送与停止。
(2)沥青的加热采用“罐中罐”局部加热技术，高效地达到节能效果。
(3)乳化水加热采用太阳能预热水和导热油加热水补充，既节约了热能消耗又保护了环境。
(4)采用计算机控制技术，与PLC组合，实现油站控制自动化，使热效率达到最高。
泊头市海鸿泵阀有限公司(http://www.haihongyb.com)设计新颖化，管理科学化，高瞻远瞩，不断进取，以全新的规划概念、全优的施工质量、全程的服务理念，快速地发展成具有一定规模的泵阀公司。主要产品包括圆弧泵、NYP高粘度转子泵等用于粘稠介质输送的高粘度泵系列；高粘度齿轮泵、三螺杆泵等螺杆转子系列泵，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销往全国29个省市、自治区。我们厂家还接受用户私人定制产品服务，价格方面也不贵。
LQB保温沥青泵的泵体均带有保温套，夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。
LQB沥青保温开始工作时首先预热降低了泵的起动功率。适用于输送有腐蚀性或无腐蚀性、卫生条件要求较高的液体，输送介质不含固体颗粒，温度不高于 350℃，粘度为5cSt——1500cSt的液体，如各种化工原料、灌装医药、食品、化妆品、农药、洗涤剂、印染、酿造、树脂、胶类等行业。
LQB沥青保温泵适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质，尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合，介质温度可达250℃、粘度为5-1500cst。
LQB沥青保温泵与电动机系用弹性联轴器直连，安装在铸铁底板上（配交流、直流、防爆电动机底板），便于用户安装使用。
保温泵结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作稳定可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长、有自吸能力。
提高沥青混凝土路面的质量和小型沥青油站节能设计【一】、提高沥青混凝土路面的质量
为了提高沥青混凝土路面的质量，近些年来在我国的高等级公路沥青路面实践中采用了许多新的技术，如采用多碎石沥青混合料技术、Superpave的混合料设计技术、SMA路面、聚合物改性沥青和纤维改性沥青等。这些技术的应用虽然在一定程度上改善了路面质量，但路面初期损坏依然存。
这些问题的存在与我国长期以来采用沥青层较薄的半刚性基层沥青路面结构、设计理论以及施工技术等方面的原因有关，依据水泥稳定基层在使用过程中的疲劳损坏性状和半刚性基层沥青路面结构设计理论，路面损坏分为两个阶段：水泥稳定基层出现疲劳损坏阶段和沥青面层疲劳损坏阶段；路面结构的总寿命为两阶段疲劳寿命总和。第一阶段设计建筑在基层开裂成大块的前提下，第二阶段设计时基层实际上已经成为碎块。按我国规范的方法计算也表明，在沥青层与基层的连续界面条件下，沥青层不会出现拉应力，在滑动界面条件下，沥青层底会出现拉应力。出现拉应力当然会对沥青路面的寿命产生不利影响。但即使这样，由于沥青层的应力与强度比所相应的疲劳损耗有可能低于半刚性基层，其疲劳寿命可能仍大于半刚性基层，即半刚性基层经常是早于沥青面层先达到设计标准而出现疲劳开裂破坏。也就是说当沥青层较薄时，半刚性基层沥青路面结构设计受控于路面底部的疲劳开裂破坏，沥青面层底面的拉应力验算指标不会对结构厚度起控制作用。由于半刚性基层的强度、模量、抗疲劳性能等会因为重复荷载的作用及环境(干湿、冻融等)的影响而不断衰减，总是有一定使用寿命的，只要到了设计寿命，经常将会逐渐丧失功能，需要重铺，因此半刚性基层沥青路面的使用寿命不可能无限期的延长下去。另外，由于半刚性基层比较致密渗透性差、温度敏感性强等原因，使得半刚性基层沥青路面容易出现反射裂缝及水损害等病害，甚至过早地出现了路面结构性破坏。这种结构性破坏，无法通过沥青面层的维修得到解决，往往成为“开膛破肚”式的大修作业，这是我国目前大部分半刚性基层沥青路面结构所面临的严峻问题。这种问题致使路面服务性能降低较快，路面的服务年限缩短，许多道路设计使用寿命15-20年，实际服务年限却为5-8年，有的甚至出现了通车一两年内即进行大修的现象。路面使用寿命的降低，造成了极大的经济损失和不良的社会影响。
随着社会经济的发展，道路和人们的生活联系更加紧密，对经济发展产生越来越大的影响。道路维修产生的废旧材料造成的环境污染和自然资源的消耗，已成为重要的社会问题，道路性能的降低，使服务质量下降，影响人们的行驶舒适性。人们期盼着使用更加耐久、平整、安全、舒适及服务水平更高的道路。
【二】、小型沥青油站节能设计
1、总平面布置及技术方案
小型的公路沥青油站平面布置在保证功能齐全，能适应生产需要的情况下应要求其占地面积尽量少。要达到多功能油站的节能设计，需要在设备的选用、工艺流程的安排、安装的合理紧凑、先进技术的综合利用等方面有周密考虑。
现场布置的原则：
根据油站的功能，某油站占地面积只需2*104㎡，有条件的可利用地形高差节能。第一个高差使成品油的出口高于地面2.8m以上；第二个高差是大油罐高于地面4.2m。这样，大油罐中的油可以自流至高温罐中，省了油泵，也节约了电能，同时放油方便，无故障；高温罐中的油可以直接放到油车上，操作可靠且简单；没有高低地形可利用的，可使用沥青泵来输送。
油站的供热流程：
(1)热源使用导热油炉中的导热油循环供热。
(2)供热对象为100t沥青罐、100t沥青罐中的小罐、2个连体10t的高温成品沥青罐、2个乳化剂水溶液罐、乳化沥青储存罐、2台沥青保温泵以及沥青进出油管道。
2、沥青加热工艺流程设计：
油站的自动控制、供热系统流程的特点是集中间断供热，采用电磁阀，实现热能工艺自动控制。
加热技术：
(1)热源采用导热油炉，利用温度计采样及PLC技术使油炉自动点火、熄火，导热油自动输送与停止。
(2)沥青的加热采用“罐中罐”局部加热技术，高效地达到节能效果。
(3)乳化水加热采用太阳能预热水和导热油加热水补充，既节约了热能消耗又保护了环境。
(4)采用计算机控制技术，与PLC组合，实现油站控制自动化，使热效率达到最高。
泊头市海鸿泵阀有限公司(http://www.haihongyb.com)设计新颖化，管理科学化，高瞻远瞩，不断进取，以全新的规划概念、全优的施工质量、全程的服务理念，快速地发展成具有一定规模的泵阀公司。主要产品包括圆弧泵、NYP高粘度转子泵等用于粘稠介质输送的高粘度泵系列；高粘度齿轮泵、三螺杆泵等螺杆转子系列泵，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销往全国29个省市、自治区。我们厂家还接受用户私人定制产品服务，价格方面也不贵。