“面对全球贸易格局变革与‘小单快反’的市场新趋势，虎门服装产业正掀起一场深刻的数字化变革，我们公司开启了数字化改革。”东莞市创典服装有限公司负责人伍先生说，通过智能立库、AGV 机器人重塑生产流程等举措，不仅提高公司的生产效率，而且为公司节约不小的成本，也更适应“小单快反”的市场新趋势。“有了数字化生产线，从裁版到成衣，仅需2个多小时就可以实现了。而传统做法最快也要2天多时间。”

　　类似创典这样成功实施数字化变革的服装企业在虎门还有不少，听雨轩、恒悦服饰可以说已成了虎门转型实践的标杆企业。

　　“公司采取‘软件系统+硬件设备’双轮驱动策略，系统性推进智能制造升级。”恒悦服饰总经理岑定基说，在软件层面，企业引进服装快反智造系统，覆盖从财务、研发、设计、打版、接单到裁剪、生产、后整、出货等9大核心模块。这一举措彻底打通了部门间的信息壁垒，实现了从订单到交付的全流程数据驱动管理。在硬件方面，公司投入引进了智能吊挂系统、自动裁床、自动铺布机和自动裁版机，通过这些智能设备，打通数字化管理的“最后一公里”。软件系统与硬件设备的深度融合，使企业能够根据市场订单的实时变化，快速调整生产计划，真正实现了小批量、多批次的柔性化生产。

　　“数字化转型带来了显著成效。”岑定基强调说，数据显示，在生产效率方面，各方面均有明显提升。在管理透明度方面，订单进度实现实时追踪，问题响应速度提升了60%。在成本控制方面，物料损耗率降低了3%，工时统计准确率达到99%。这些成果，直接体现在订单交付的效率和质量上，赢得了客户的广泛赞誉，也为企业在激烈的国际竞争中赢得了更多订单。