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单面数控镗孔机床可满足不同需要的加工，可开闭的防护门及各种 警示标牌，确保了操作者的 ，适用于批量加工。单面数控镗孔专用机床根据客户需要，可实现模块式“拼装”，实现多轴、多工位镗铣钻加工，属于数控组合机床，加工过程靠程序实现数字控制，高精度，高柔性，可在毛坯一次装夹后，快速地从多方位对孔、面同时加工。
单面数控镗孔专用机床的核心技术是将传统的 专用组合机床、加工中心机床与数控先进技术进行创新复合，是一种具备了数控柔性制造功能的加工中心和专用组合机床 性的设备。
单面数控镗孔专用机床特点：
单面数控镗孔专用机床体采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
单面数控镗孔专用机床优点：
1、单面数控镗孔专用机床适用于各种机械箱体（如：减速机、涡轮箱）：需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工。
2、加工效率高：在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3、减少人工：可一人同时操作两台车床。
4、加工尺寸统一性高：本机床 采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5、操作简便：机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门双面机床向复合化方向发展特点与大型的刚性标杆精度要求【一】、阀门专机向复合化方向发展特点
在现代制造系统中，数控技术是技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、效率、高柔性等特点，对制造业实现信息化、网络化、柔性化、集成化、智能化、绿色化方面起着举足轻重的作用。
在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。
柔性制造范畴的阀门专用机床复合加工概念是指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、撞、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。这样既避免了工件多次装夹所造成的定位误差，又减少了装夹辅助时间和设备数量及其占地面积。如各种多主轴和多面体切削加工中心，就具有此类机床的功能和特点。
普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本，比如，Sieme、的840D系统就有车床版本和铣床版本之分。复合化的要求促使数控系统功能的整合。目前，主流的数控系统开发商都能提供高性能的复合机床数控系统。
【二】、蝶阀立车——大型阀门加工的刚性标杆精度要求
在能源装备、船舶航空等领域，大型蝶阀、风电法兰式蝶阀等工件因尺寸大、重量重、精度要求高，对加工设备的刚性、负载能力与定位精度提出严苛挑战。蝶阀立车凭借大旋径、高刚性、大扭矩的核心优点，成为大型阀门加工的理想选择。
专用机床采用箱型床身与G级强化灰口铸铁材质，主轴轴承直径达Φ685.8mm，配合厚壁立柱结构，切削力导致的振动，确保在8000kg较大负载下加工精度不衰减。18°倾斜Z轴设计创新性，专用机床可灵活应对复杂曲面加工，减少刀具干涉，在核电阀门密封面加工中优点尤为明显，大幅提升加工效率。
加工范围覆盖直径Φ2000mm、高度1400mm的工件，X轴行程+1150/-500mm、Z轴行程700mm，4支手动爪搭配Φ1600mm工作台，可稳定夹持大型蝶阀、球阀阀体，实现快速装夹与全尺寸加工。35010Nm的超大主轴扭矩，支持切削5mm、进给量0.3mm/r的重切削参数，加工风电法兰外圆时单次走刀即可完成粗加工，大幅缩短加工周期。
X/Z轴重复定位精度达0.01mm，可加工三偏心多层次金属硬密封结构，满足阀门的密封性能要求。尽管初期投入相对较高，但设备通过减少刀具磨损、降低废品率，长期使用成本优点显著。对于追求与精度的大型阀门企业而言，该设备是突破产能瓶颈、提升产品竞争力的关键支撑。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。