NGCL带制动轮鼓形齿式联轴器 属于刚挠性连轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半连轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿 制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
NGCL型齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)：
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％。
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
起重机安全检测管理体系完善跟建筑用起重机的检验项目
　　一、建立完善起重机安全检测管理体系
　　1、安全监测管理体系的建立
　　安全管理体系的建设与完善是建筑起重机械强化安全检验工作进行的重要基础。建立起重机械制度的前提应该是实际应用起重机械的施工环境以及使用方法，对起重机械应该明确安全检验工作的内容与检验标准，书面规定对起重机械数据检验工作以及操作的相关标准，只有进行详细的规定，检验人员在检验工作中就能够做到有理有据，对起重机械的检验工作才能够进行的更加高效，检验效果也能够显著提高。
　　2、定期检查起重机械
　　起重机械属于特种设备，起重机械使用企业的安全与起重机械的安装维修以及安全性能是分不开的，对起重机械的安全检查以及认证工作会有相关的检测部门进行，严格的专业培训是检验人员工作的基础，检验人员只有在获得省级和以上部门签发的起重机械检验员证书以后才能进行检验工作并出具检验报告。起重机械在正常的使用过程中，需要进行定期的检验工作，塔式起重机要求一年一次，桥门式起重机则两年一次，起重机械在进行重新安装、改造以及大修后需要再次进行安全检验工作。在经过较长时间闲置的起重机械需要进行安全检验工作，主要对其电路与电气保护、安全装置以及主要受力构件进行检测，只有安全检验后的起重机械才能够投入使用。
　　3、起重机械产品的安全监督检验
　　作为特种机械之一的起重机械，相关的制造单位应该自我检查生产的产品，对产品的质量进行严格的保证，向当地省级管理检测部门申请技术检验是在自我检查后必须做到的。
　　起重机械的安全技术要求、起重机械材料的资料审核以及控制系统的安全性能是检测必不可少的主要内容，还应该对起重机械进行空载及载荷试验。起重机械的使用企业在采购起重机械时应该对制造单位的相关资质进行审查，对相关产品的质量进行严格的检验，并且应该与相同产品的不同产家来进行对比，在起重机械进入施工现场之前，还应该对机械进行严格的检验，保证进入施工现场的设备能够满足工程施工的要求，并且其质量还应该满足国家规定的标准，检验不达标的起重机械，应该拒绝该机械进入施工现场。
　　在起重机工作时，起升机构与变幅机构的减速器与电动机之间的联轴器不对中或者两者之间的轴由于安装误差过大，都会引起机器的振动、轴承的磨损以及轴的挠曲变形，严重的将会使得减速器高速轴断裂，对系统的正常运行产生很大的威胁，从最近的几次起重机减速器断轴的事故来看，有可能是此种因素所引起的。
　　二、建筑用起重机的检验项目
　　1、技术资料的检验
　　起重机在使用的过程中，使用企业应该要求制造单位提供相应的资格证明，制造单位还应该提供建筑起重机的电气原理图、总图、主要受力构件图以及安装使用维护的说明书等，起重机的维修保养合同以及检验报告也应该到位。
　　2、建筑起重机的整机外观
　　起重机的相关部位应该清晰地标识出额定起重量，在建筑起重机上应该具有供检修作业以及辅助的维修平台。建筑起重机的整体部件质量要达标，就受力构件而言，整体要稳定可靠，不能产生裂纹以及发生塑性形变。起重机在整体稳定性无法保证时，应该申请报废处理；假如起重机因为塑性形变严重导致起重机运行危险时，及时进行修复，起重机锈蚀应该保证在原厚度的10%范围内。产生的裂纹要及时进行相应的修复工作，修复工作无法进行时，应该申请报废处理。
　　3、无损探伤与静载试验
　　无损探伤主要是对起重机的主要部件进行的，对主要受力部件可以采用磁粉探伤的方式；对于主梁受拉区的腹板以及翼缘板的无伤探伤可以采用超声波探伤或者射线探伤。静载试验可以对起重机的使用安全性进行验证，操作步骤为：起重机起吊额定载荷并升高至10~20cm高，将载荷重量无冲击地加载至1.25倍，悬空时间应该超过10min，在悬空结束后对起重机的相关部件进行检查.检测起重机是否存在安全隐患。
　　4、安全装置检测
　　对起重机械需要进行检测的安全装置主要包括：起重限制器、超速保护装置、位置限制器(包括行程限位器、显示及偏斜调整装置、起升高度限位器和缓冲器等)以及防风装置(包括别轨器、夹轨器、防风铁鞋、锚定装置、防风缆)。在使用过程中上述安全装置容易放生损坏、或拆、失效等问题，安全事故极易因为安全装置的缺失而发生。在对安全装置检测的过程中要采取合理的检测方法。
　　5、理化试验检测
　　对起重机的化学性能、工艺性能及物理性能进行检验是起重机理化性能检测的主要内容，整个监测过程中会分析起重机的机械成分和化学成分，进而完成起重机械整体检测材料性质的工作，对起重机材料检验是能够满足国家规定标准对硬度及强度的要求。检验工作的有关人员还要分析全属材料中的晶体腐蚀、晶体粒度以及夹杂物，从而对起重机的整体质量进行了解。
　　南皮县巨德传动设备制造有限公司(http://www.czjdcd.com)是从事联轴器研究、生产的企业。公司产品主要有：各种规格鼓型齿式联轴器、柱销联轴器、梅花弹性联轴器等，供应国内许多机械行业，多年来广受用户信赖和好评。