玉米籽粒收获机清选作业
　　玉米籽粒收获机清选作业时，风机转速、不锈钢冲孔板网振动频率以及上筛板筛孔开度是影响其作业质量的主要因素。
　　随着风机转速提高，玉米籽粒收获机清选作业籽粒含杂率整体呈下降趋势，籽粒损失率整体呈上升趋势，造成上述变化趋势的原因是：清选作业时风机转速越高，越多杂质被抛出机外，清选效果越好，但是较大的清选气流也会将玉米籽粒吹走，导致更多的夹带损失。通过实践表明，风机转速800~1000r/min是玉米籽粒收获机清选作业较优的作业区间，此区间既能保证较低的籽粒含杂率，又能兼顾较低的籽粒损失率。
　　随着振动频率提高，玉米籽粒收获机清选作业时籽粒含杂率整体呈下降趋势，籽粒损失率整体呈上升趋势，提高振动频率可以增强不锈钢冲孔板网振动强度，加大筛面脱出物离散度，提高筛分效率，降低籽粒含杂率，但较大的振动强度会导致部分脱出物直接被抛出清选室，特别是夹带籽粒的杂余无法在尾筛处被有效处理，导致籽粒损失率升高。
　　玉米籽粒收获机清选作业时，振动频率6~8Hz是满足玉米籽粒收获机清选作业要求的较优作业区间。
　　随着上不锈钢冲孔板网筛孔开度增加，玉米籽粒收获机清选作业籽粒含杂率整体呈现先降再升趋势，籽粒损失率整体呈现先下降后趋于平稳趋势，造成上述变化趋势的原因是：上不锈钢冲孔板网筛孔开度较小时，脱出物中只有苞叶等尺寸较小的杂余能够穿过不锈钢冲孔板网，导致含杂率较高，此时，筛选效率较低，玉米籽粒无法及时穿过筛孔，造成损失率较高；随着上不锈钢冲孔板网筛孔开度增加，脱出物透筛变得容易，大量籽粒能够轻易透过筛孔，含杂率和损失率均降低，但筛孔开度过大，会造成杂余及断穗等成分穿过上筛，同样造成含杂率升高。在10~20mm区间，随着上不锈钢冲孔板网筛孔开度增加，玉米籽粒含杂率和损失率均快速降低，筛孔开度为20mm时，含杂率为0.87%，损失率为1.01%，在20~30mm区间，含杂率快速升高，损失率较为稳定，筛孔开度为30mm时，含杂率升高到1.22%，损失率为1.07%；综合上述分析表明，上不锈钢冲孔板网筛孔开度对玉米籽粒联合收获机清选作业质量影响较大，上不锈钢冲孔板网筛孔开度15~25mm是满足玉米籽粒收获机清选作业要求的较优作业区间。3个清选作业参数的影响程度由大到小依次为风机转速、振动频率、上不锈钢冲孔板网筛孔开度，其中，上不锈钢冲孔板网筛孔开度的显著性较低。
　　
　　玉米联合收割机清选装置维护
　　1、收割台部分保养
　　彻底清理拨禾轮，切割器、割台搅龙等部位的秸秆、麦芒、穗头尘土等杂物；检查紧固件状况，主要是切割器传动机构、拨禾轮和割台搅龙等的各运动件；检查切割器的状况，检查护刃器和动刀片是否磨损、损害和松动；检查倾斜输送器的链条紧度，在链条中部用手提起20-30mm为合适；
　　2、脱粒装置部分保养
　　清理在脱粒元件上的茎秆和堆积在脱粒间隙和脱粒室死区内的颖壳、尘土等杂物；检查钉齿、纹杆等脱粒元件上有无断裂、扭曲变形、严重磨损等现象，有无紧固件松动；检查滚筒运转是否正常，有无剧烈震动的现象，滚筒轴是否有弯曲等；检查凹板的横隔板条或钉齿磨损是否严重有无断裂变形等损坏现象。
　　3、分离装置保养
　　清除缠绕在稿轮、逐稿立齿上的茎秆杂草等，清除键面筛孔的堵塞物和键箱底面上的堆积物；检查键箱有无变形断裂、齿板有无松动等损坏现象。检查曲轴有无变形，轴颈有无严重磨损，轴承有无损坏；检查键箱之间及键箱与与机器的侧壁间隙是否过大而出现跑偏跑粮现象。
　　4、清选装置部分保养
　　清除缠绕在筛板和指杆筛等上的茎秆、青草和筛孔内的堵塞物，每次都要彻底清除阶梯抖动板和筛子上的黏结物；检查筛箱筛架有无变形、断裂等现象，筛板有无折断、缺损或变形等损坏现象；检查各铰链销和轴套是否严重磨损，导致间隙超出范围而旷动过大；检查各封条是否有缺损丢失，而造成跑粮现象；长期存放注意防锈。
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