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覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂。下面就一起看看覆膜砂再生线特点以及常见问题以及解决方法覆膜砂再生线工艺流程简述
生产过程简述如下：原砂经提升机提升到新砂斗，定量后进入加热器加热；当温度达到要求后卸入混砂机，同时人工加入树脂。覆膜完毕后，自动喷入固化剂水溶液，再加入隔离剂硬脂酸钙，自动鼓风、冷却、破碎，然后卸入冷却筛，经粗筛、冷却、细筛后，提升到二次冷却砂斗再次冷却，得到可以直接装袋的覆膜砂。
覆膜砂再生线特点：
1、技术成熟，节能稳定，投资少，效果好。
2、再生后的砂子是膨胀率低，发气量少，再生砂适合了高强度、低发气要求的了覆膜砂。
3、再生砂成本低，每吨再生砂成本在了80元左右。
4、用人少，一般2人操作，设备容易操作，培训技术。
5、维修简单，工艺合理，经济实用，每小时处理2-3吨。
6、配有除尘设备，干净环保。
7、燃料为煤气或 石油气加热。
覆膜砂再生线铸造旧砂再生常用方法和设备生产中注意事项覆膜砂再生设备常用方法
覆膜砂再生设备能源消耗和环境污染给环境的可持续发展带来了巨大的压力，节能减排、绿色制造及循环经济将成为经济发展的。若可以对我国每年产生的大量铸造旧砂进行低成本的、的再生处理，就能够减少资源浪费，降低企业的生产成本，提高企业产品竞争力，因废砂排放给环境带来的巨大压力，是实现绿色铸造工程的途径，对铸造产业的绿色可持续发展具有重大意义。
目前，常见的旧砂再生方法，主要有热法再生、机械法再生、湿法再生等。
若镀前的零件表面沒有产重划伤着很大的轴力损坏，一般并不经数控磨床磨削而改成砂纸布光，那样既便捷了镀前的堆备工作中，又减少了镀层薄厚，进而节省了被积時间和铬的耗费是。针对用生铁原材料做成的管理中心导杆，采用磨削后再镀铬。铝压铸件在磨削时无需乳化油制冷，能用纯碱溶液不错。磨削后马上送镀，不必停车过长期。它是因为铸造件里带有石益、硅以及他残渣，乳化油渗进高纯石墨中来及零件久放锈蚀都是减少镀层的融合抗压强度。覆膜砂机器设备镀前也要钢件表面油渍。一般用车用汽油等溶剂清理，并且用清理的布及纸包装好，马上送镀。由千铬的镀层强度较高，一般镀层的薄厚也并不大，故磨削时要用过软的沙轮片如白刚玉砂轮。磨俐时沙轮片的横着走刀!磨后要细心留到孔、槽体的耐磨材料。
铜套作为磨擦用处，是易损件，通常磨损较大，还伴有偏磨，表面划伤等损伤现象。常用的修理方法有金属喷涂及堆焊等。通常，铜套用青铜制造，耐磨性能较好。用气焊堆焊时，为去除氧化铝薄膜，可采用熔荆401,焊丝采用与母材化学成分相同的材料。
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