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静电除尘运行效率影响因素以及电除尘器绝缘轴换[一]、静电除尘器运行效率影响因素
某煤炭码头作业公司，煤炭主要靠皮带进行传输倒运，所以在装卸及输送过程中，因为倒运落差会在转接塔处产生大量煤尘。为了保护环境。公司采用先进电除尘技术，实现了在国内外煤炭作业码头装卸线上全部使用电除尘器，改变了港区及周边地区的大气质量，达到国家环保标准。
某煤码头应用的与同类干式除尘器比较，电除尘器具有技术先进、运行成本低、收尘、除尘器维修使用简便及性价比优等特点。电除尘器虽与常用的袋式除尘器具有相同的除尘效果，但袋式除尘器经常因粉尘湿度大会出现糊袋或堵袋，在北方港口冬季使用还有布袋结冰等现象，故需经常换布袋，增加维护成本，不适合作业量大、粉尘量大、作业时间长的煤炭码头使用。因而静电除尘器是煤炭码头装卸线干式除尘方法较佳选项。同时电除尘器具有明显的节电效果，与布袋除尘器比较可节电20%-30%，运行成本低。公司作业现场共有13个转运站，共设除尘器26套。
1、静电除尘器的原理
静电除尘的原理基本过程可分为四个阶段：
(1)气体的电离将直流高电压施加在电晕极与集尘极之间，放电极之间气体在高电压的作用下发生电离，产生电晕放电的现象，生成大量的正离子和自由电子。
(2)粉尘获得离子而荷电正离子在运动的过程中被电晕极吸引而失去电荷。其他的负禽子和自由电子向集尘极{正极)移动。通过电场空间中的粉尘粒子与自由电子、负离子碰撞附着，实现粒子荷电。
(3)带电粉尘向电极的移动(即收尘)在电场力的作用下，经过上步已经荷电得粒子向着集尘极移动，当到达集尘极表面的时候，荷电粉尘释放出电荷后沉积其上。
(4)将电极上的粉尘振打脱落(即清灰)当集尘机上的粉尘积聚到一定厚度的时候需将其，可以用机械振打等其他方法将其。放电极上也会有少量粉尘附着，也需。
可见，一阶段是形成高压电场，将空气电离。二和第三阶段是粉尘颗粒荷电并在电场力作用下，向相反的电极移动并聚集在电极上，是电除尘器较基本的作用过程。第四阶段是从电极上回收粉尘，干式电除尘器多用振打方式。
2、影响电除尘器效率性能的因素
除尘效率是衡量除尘装置性能的主要技术指标，除尘效率的高低，意味着除尘装置对含尘气体净化程度的高低。影响电除尘器性能的因素大体有以下三个方面：
(1)烟尘(气)性质包括烟气种类、组成、温度、压力、湿度及流速等；粉尘的性质主要是粉尘的化学成分和物相机构，如粉尘的比电阻，粉尘浓度，分散度，乳度和密度。
(2)设备状况电场划分优劣，电除尘器采取何种极配形式；气流分布是否均匀，采取何种振打装置及振打制度；电器控制特性等。
(3)操作条件包括操作电压，比电流，电极清灰效果，漏风及二次扬尘等。
[二]、静电除尘器绝缘轴换
静电除尘器绝缘轴换。施工工艺：①拆除损坏绝缘子对应的电磁振打器、防雨罩、密封填料等部件，步骤同绝缘子换相同；②拆除阴极上振杆、高分子绝缘轴。
方法一：在阴极上联轴套与绝缘轴、绝缘轴与阴极下联轴联接部位均匀的喷涂除锈剂，5分钟后一个在保温箱内用铁锤向上敲打上联轴套、另一人同时在外部用手向外提拉上振打杆，直至阴极上振打杆与绝缘轴整体脱出；方法二：若喷涂除锈剂后，绝缘轴与下联轴套无法脱离，用气焊将下联接套与绝缘轴联接部位周围均匀地进行加热，直至联轴套四周表面发红，数分钟后按方法一将阴极上振打杆与绝缘轴整体脱出。
③将绝缘轴与上振打杆、上联轴套分离：用气焊将上联轴套与绝缘轴联接部位周围均匀地进行加热，数分钟用铁锤后敲打上联轴套，直至绝缘轴上端脱出；④安装新的绝缘轴，取下绝缘轴表面的防护包装及薄膜，按顺序回装上联轴套、上振打杆、密封填料、防雨罩、振打线圈等部件，步骤及要求与绝缘子换相同；施工工具：自制大扳手、扳手、铁锤、气焊、十字螺丝刀等；施工标准：静电除尘器维修换后确保阴极填料拧紧不漏风。
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