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沸石转轮VOCS催化燃烧设备是一种将沸石吸附性材料制作成蜂窝状结构的转轮设备，沸石转轮是用来对企业的废气进行处理的设备，使用沸石转轮能够地将挥发性有机废气（即VOCs废气）进行净化，由于VOCs废气是导致雾霾天气的主要污染物之一，对城市的影响尤为严重，沸石转轮分子筛催化燃烧设备作为主流VOCs治理设备之一，会被大家选用来进行废气吸附浓缩。VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。利用不同单元治理技术的优点，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用。因此，在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术，与催化燃烧或高温焚烧进行组合，形成了沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧。
大风量、低VOCs浓度的喷涂工艺废气经过滤后，分为两路气流。其中大部分废气（视浓缩比而定）流经连续旋转的沸石转轮，其VOCs成分被吸附在转轮表面，从而成为净化气体排放到大气中；
剩余的小部分废气先被送入冷却区后的转轮降温，然后经过加热器升温至180~200℃后送入脱附区。
脱附区内，在热空气的作用下，沸石转轮表面附着的VOCs成分被解吸、脱离到这部分气流中，从而成为高VOCs浓度、低风量的浓缩废气，再被送入催化燃烧炉CO进行催化焚烧，其VOCs被高温氧化分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的。
一、吸附性强
废气处理设备主要的则是对污染物的吸附性，沸石具有较大的比表面积，吸附能力强，沸石转轮通常设计成蜂窝状转轮结构，由于蜂窝状的孔径较多并且以陶瓷纤维为基材附上沸石作为吸附剂，能够的吸附有机溶剂。
二、净化效率高
企业使用沸石转轮的是对废气进行净化，沸石转轮可以吸附绝大部分有害物质使其达到我国排放标准。在实际操作中对废气的净化效果可以达到近乎吸附的效果，是现如今国内治理废气的设备。
三、使用寿命长
沸石具有不可燃性，在高温下不会自燃，脱附温度可达到200℃，脱附较，重复使用效率高，寿命可达5-10年。
四、应用范围广
沸石转轮以其疏水性，在废气湿度较高的情况下仍旧能够正常使用。现如今我国对废气排放的标准日渐升高，因此众多企业需要应用沸石转轮的技术来提高企业废气净化度，在众多容易产生有机溶剂废气的企业均能够获得广泛的应用。
沸石转轮凭借着吸附效果好、净化力强、使用寿命长、应用范围广等优点能够广泛的应用在工业企业，沸石转轮能够对废气进行的处理，因此成为现在废气处理行业，在废气处理上沸石转轮的这三点优点是其他废气净化机器所无法媲美的。
沸石转轮分子筛催化燃烧设备是处理高风量、低浓度工艺废气的方法，为行业广泛应用。
催化燃烧设备处理方式同风量大小和净化效率的关系【一】、催化燃烧的原理及应用
所谓催化燃烧废气处理设备，简而言之，在催化剂的作用下，有机废气在低温下敏捷氧化水和二氧化碳，然后到达处理的意图，下面催化燃烧设备来为您总结以下内容。
吸附剂作为吸附技术的关键部分，对吸附功率有着至关重要的影响。常见的吸附剂可分为有机吸附剂和无机吸附剂，以活性炭和分子筛为代表。活性炭的吸附容量高，本钱低，但活性炭的耐温性和耐湿性低于分子筛，分子筛的吸附能力较低，本钱较高，但可用于较高的温度和湿度条件下，因而，可依据不同吸附剂的不同使用。催化焚烧有两种，一种是活性炭吸附浓度催化焚烧法，另一种是分子筛吸附催化焚烧法。
该设备依据吸附(高功率)和催化焚烧(节能)两个基本原理规划。预处理阶段是保证进入活性炭吸附塔的废气中的颗粒物小于5mg/m3。该项目在前端安装了干式过滤除尘器。干式过滤器包含初始和中间过滤模块。
预处理后，有机废气被活性炭层吸附，有机物被活性炭的特殊力吸附，清洁气体被排放。一段时间后，当活性炭到达饱和时，吸附停止，有机物集中在活性炭中。然后催化燃烧废气处理设备通过催化焚烧解吸活性炭的吸附容量。
【二】、低温等离子体-催化技术
低温等离子体-催化技术净化VOCs机理是有机物分子在高能电子作用下形成各种自由基、带电中间体、小分子烃等，环保催化燃烧设备在催化剂作用下使可燃组份彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种VOCs处理方法，由于催化作用有特殊选择性，对相同反应物，选择不同催化剂就可得到不同产物。低温等离子体催化技术优点是能耗低、性高、无二次污染、工艺操作简单、不产生副产物、处理效率高、尤其适用于低浓度大风量VOCs废气治理；缺点是工艺条件要求严格、不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，不允许有使催化剂中毒的物质、处理前须对废气作前处理、不适于处理燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物VOCs废气。
“十二五”国家大气污染防治规划将大气污染防治工作扩展至挥发性有机污染物，实行多污染联合控制，提出展开挥发性有机物污染防治工作，确定区域挥发性有机物污染防治目标。随着VOCs污染排放标准陆续颁布、管理制度体系逐步建立和排污收费制度深入推进，进行末端治理代价稳步提高，迫使污染源企业日益注重清洁生产工艺，从源头减少VOCs使用量和排放量。当前，VOCs治理难点在于其成分复杂，不同类型化合物性质各异，大多数行业所产生的VOCs又是以混合物形式排放。因此采用单一治理技术往往难以达到治理效果，催化燃烧废气处理设备在经济上也不合理，通常情况下需要采用多种治理技术组合治理工艺。采用组合治理技术，从净化效果上考虑是为了实现污染物达标排放，从经济成本上考虑可以降低治理费用，以较低代价实现治理效果，实现废气、废水达标排放，因此成为VOCs治理技术。
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