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信封型框架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，除尘骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电和沉淀这两个系统来完成。当两间输入高压直流电时在电空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其性相反的电移动，并沉积于电上，达到收尘目的。两系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
信封型骨架是除尘骨架中不太常用的一种除尘骨架，可为客户量身加工制作，在生产和加工中具有不同的长度、宽度、高度等，在生产中按照的规范和标准生产和加工，为用户提供良好的除尘骨架产品，除尘骨架的除尘效率及使用寿命。
制作除尘骨架的标准：
1、要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。
2、除尘骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。
3、所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。
4、与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。
5、除尘骨架表面经过处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆，如用于高温，其外理应清满足使用温度的要求。
布袋收尘器鉴定和测试的内容与制造安装方面的质量要求{一}、除尘布袋鉴定和测试的内容
对于滤袋除尘器的褶皱除尘滤袋，需要检定和测试的内容如下：1。外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。2。物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。3。机械性能：如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。4。滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。滤袋除尘器要选择合适的过滤风速，以免含尘气流冲刷除尘滤袋导致滤袋破损；另外，过滤风速的选取也与滤袋的材质有关。按照目前国内电厂普遍使用的进口聚苯硫醚PPS(PolyPhenyleneSulfide)纤维滤袋为基准。
纯滤袋除尘器的过滤风速通常≯1m/min。滤袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，下来的粉尘由排灰装置排走。滤袋除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到滤袋除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。
{二}、布袋除尘器制造安装方面的质量要求
布袋除尘器制造和安装方面的质量要求布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。大型布袋除尘器是借鉴国内外先进技术，研制成功的新型长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、布袋除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点。
克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了有机硅除尘骨架，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。对设备的铆焊件，按图纸要求的厚度选材，保证满足设备强度的要求；焊接后要求工件不变形，焊缝的密度不漏气，设备内壁光滑、凭证、刺。对系统的法兰链接件，全系统净尺寸相同的法兰一致，法兰螺孔配钻，法兰面平整，法兰与管件或设备焊接垂直，保证现场安装时准确无误，严密不漏气，要求称耐磨材料或防腐蚀材料的布袋除尘设备，在保证设计要求形状和尺寸的情况下衬里表面光滑、均匀，黏结牢靠。
接缝严密。除尘器系统烟道走向及坡度，严格接图施工，防止烟道内灰尘沉积堵塞；烟道支架牢固可靠，防止烟道变形。灰斗应根据粉尘性质及质量，设计时灰斗壁面夹角应大于60摄氏度，时设置舱壁振动器，保证灰尘能通畅地从卸灰装置排出，防止灰尘内积灰过多造成堵塞。布袋除尘器主要是依靠滤袋与尘粒间的惯性碰撞、筛滤、截留等机理来实现气固分离的。这类除尘器的过滤风速、滤材性能、反吹清灰方式及清灰制度等对除尘效率和阻力有很大影响。因此，在除尘器设计时除应根据烟尘的特性选用适宜的滤料，确定合理过滤风速外，在加工制造方面还要注意以下几点。滤袋与花板的连接，既要考虑换袋时拆装方便，又要做到严密不漏气，防止气流短路。
布袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统，在维护方面有一些特别需要注意的地方。布袋除尘器如果长期停用，采取保养措施，以防有机硅除尘骨架受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式收尘器内的残留酸性气体干净。（1）布袋除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰。
表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。（2）除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。（3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。（4）控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。（5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。一种是采用旁路烟道，烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行。另一种是不设旁路烟道。锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。
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