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rco催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧 化物的催化剂(通常是铂、钯等贵金属化合物)，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧 化成二氧 化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，只是提高了化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。rco催化燃烧设备的燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧 化，产生二氧 化碳和水。rco催化燃烧设备的结构特点1.可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧 化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下，室温下就开始燃烧，而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。2.燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。3.基本上不会造成二次污染。4.设备较简单、投资少。
催化燃烧设备的方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深 度氧 化转化为无害的二氧 化碳和水的方法，又称为催化完全氧 化或催化氧 化方法。催化燃烧设备的工作原理：主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧 化反应，生成无味的二氧 化碳(CO2)和水(H2O)；其换热系统保证了余热的回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧 化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分 解成水和二氧 化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。当催化床温度达到250～300时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分 解温度低，脱附预热时间短能耗低。催化燃烧装置是新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧 化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧 化处理，并将有机物燃烧释放的热量利用。
活性炭吸附、脱附、催化燃烧技术特点
1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。
3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
4、具备多重措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。
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