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工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通信、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
锅炉布袋除尘器优势：
▲由于锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
▲锅炉布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，换袋操作条件。
▲检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
▲除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。
▲箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
▲进、出口道布置紧凑，气流阻力小。
▲锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力好，除尘效率好，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
锅炉布袋除尘器共有五大系统：
1、本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗进风手动调节阀、进风分配系统组成。
3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、清堵空气炮及星型卸灰阀等组成。
4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检测装置等组成。
5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置、脉冲控制仪，滤袋检漏装置组成。
锅炉脉冲除尘器进气方式和避免误区技巧[一]、锅炉布袋除尘器进气方式
锅炉布袋除尘器的进气方式有上、中、下三种。进气方式不同，含尘气体进入除尘器箱体后气流分布也不同。气流分布与清灰效果有一定的关系。我们来详细的了解一下脉冲布袋除尘器的三种进气方式：
1、锅炉布袋除尘器上部进气
锅炉布袋除尘器上部进气方式也称为上进风式。它的进风口设置在中部箱体的上部，为了减少含尘气流直接冲刷滤袋，在进气口处与滤袋相对应部位装有导流板，使含尘气体穿过滤袋缝隙再扩散到箱体内。如果除尘器的压力损失限定在120-150毫米水柱时，则除尘器总压力损失比下部进气方式约低15-30%,这是因为含尘气流进入箱体后是由上而下分布的。当喷吹清扫滤袋时，粉尘顺着气流方向沉降到集尘箱内，悬浮的粉尘较少，因而被返回滤袋的粉尘也少。也就是说在相同的喷吹条件下，可以得到好的清灰效果，从而减少了除尘器的压力损失。
2、锅炉布袋除尘器中部进气
锅炉布袋除尘器介于上、下进气方式之间，进气口设在中部箱体的下部与集尘箱相连，这种形式的进气口是沿箱体长度方向开一个长方形口，且沿集尘箱斜壁制成的，这样可以避免入口处的集尘。另外，由于进口面积大，并在进气口设有导流板，不但管道可在入口处任意连接，而且降低了风速，减少了局部阻力损失，避免了含尘气流对滤袋的冲刷。被清扫下来的粉尘返回滤袋的现象有所减少。
3、锅炉布袋除尘器下部进气
锅炉布袋除尘器进气口设在集尘箱上部，这种进气方式的特点是含尘气体进入集尘箱后，速度突然下降，使气体中颗粒较大的粉尘沉降下来，落入集尘箱内，而其余的细粉随气流上升被吸附在滤袋上。由于气流分布是由下而上的。一那次滤袋上被清扫下来的粉尘，在下落过程中，有部分微细颗粒的沉降速度小于上升气流速度，又被吸回到滤袋上，使清扫后的滤袋阻力又很快回升。在相同的喷吹条件下设备阻力比上部进气方式大。为了保证限定的设备阻力，需要适当增加喷吹次数。下部进气方式具有滤袋不受含尘气流冲刷，管道连接方便的呢过优点是目前常用的一种进气方式。
[二]、锅炉布袋除尘设备避免误区技巧
随着现代工业生产的快速发展，越来越多的工业领域中使用到锅炉布袋除尘设备，而这种设备主要就是将粉尘从烟气中的分离出来，达到减少污染的目的。在当下的很多工业领域中，较常用的配套设施就是这种除尘器了，它的功能主要就是将锅炉燃料排放出来的颗粒烟尘进行的清洁，不让这些有害物质大幅度的进入空气中，从而大大减少了排放到空气中的烟尘量，是改变我们生存环境，减少污染的重要环保设备备。
不过，锅炉单机除尘设备在使用的过程中经常会出现这样或者那样的问题，尤其是在使用之前没有了解这种除尘设备的话，可能在操作的过程中出现很多误区，从而严重影响到这类设备的使用寿命。如果我们对这些事可以展开一个详细的了解，就可以得知它的主要特点就是高温低阻，而在使用的过程中，很容易出现的技术问题就是滤料，尤其是滤料的使用寿命关系着整个设备的运行。
因此，在使用锅炉布袋除尘设备的时候，要选择那些使用寿命比较好的材料，比如较常见的PPS或者P84纤维，这些材料都是特别耐高温的，但是在使用的过程中，很多人也存在一些误区，那就是觉得这些材料是耐高温的，所以对温度没有什么要求，甚至将这些材料应用到比较高温的环境中。殊不知，在应用的过程中，如果温度比较高的话，同样会减少这种滤网的使用寿命，因此，在温度超过160℃以上的话，一定是要注意做好耐高温高强基布等措施，不要因为这样的误区，而导致产品的使用寿命缩短。
选择锅炉布袋除尘设备的时候要注意相关的标准和规定，这样才能加安全的使用锅炉布袋除尘设备。在燃煤锅炉烟气除尘系统的设计中，除尘技术的选择应充分考虑可靠性、经济性、社会性、适用性等因素的影响。除尘技术也受场地条件、当地条件、排放标准、燃煤特性和除尘效率等因素的影响。通过比较各种因素的利弊，一般选择袋式除尘器比较合适。
锅炉布袋除尘设备选择时应注意的几个问题：排烟含尘浓度先应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数。除尘器应具有的除尘效率：烟尘的分散度锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按一定直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。
锅炉布袋除尘设备要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。
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