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小型单机除尘器是根据我们原有的除尘器设备设计，在经过对于国外除尘器的研究，将其优点集合在一起从而开发出来的一种新型的除尘设备。传统的除尘设备的本身是非常大的，因为当时是那种一次性的，当内部的灰尘达到 程度的时候就不能够在使用了，只能将其内部灰尘倒出来才能在继续的使用，因此那时候的除尘器内部空间都是非常的大，而这种除尘器的体积是很小的，但是单机除尘器的除尘效率却是一点也不比原有的慢，相反却还大大的快于原有的除尘器。单机除尘器的组成部分大概可以分为风机、过滤器和集尘器这三个部件。风机部件采用的是一种离心通风机，这种风机的特点就是产风量大、风速也比较高就使其压力很大，并且这种风机采用了一种特殊的消音措施，使其转动过程当中的噪音很小。过滤器这个部件采用的是工业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器，布袋的内部装有弹簧钢丝网，过滤的效果是非常好的，替换起来也是非常的方便。设备里这种过滤器部件由于采用特质的清灰装置，使小型单机除尘器清灰的时候效率非常高，并且可以自动清理内部残留灰尘，使其使用的寿命尤其的长久，然后就是单机除尘器的集尘器上方有可拆卸的进风接口，以便于加大进风口的面积。
脉冲袋式除尘器对细颗粒物的净化功能跟气箱脉冲喷吹系统(一)、袋式除尘器对细颗粒物PM2.5具有净化功能
近十年来，随着我国经济快速发展，大中城市频发雾霾天气，并呈现越来越严重的趋势。PM2.5是造成雾霾天气的。研究表明：在京沪等城市的大气环境中，15%～20%的PM2.5来自燃煤锅炉集中污染源。因此进一步提高电站锅炉烟气的除尘效率，降低排气中PM2.5的浓度，对改善大气生态环境具有重要意义。
对于电站锅炉烟气，电除尘器对细颗粒物的捕集能力较弱，排气中PM2.5可占总排放颗粒物的30%～40%，而袋式除尘器仅占13%。据清华大学对五家燃煤电厂的电袋复合除尘器排气中PM2.5的实测：排放值仅为13.2～2.76mg/Nm³，去除率为98.1%～99.89%。按对一台600MW机组计算，单机布袋除尘器可比5电场电除尘器少排PM2.5微细尘240t/a。
湿式电除尘器确实对微细颗粒物也具有高的捕集效率，较近已在多家电厂试用。但是对于高浓度、多组分的电站锅炉烟气，湿式电除尘器并不具备单独使用的能力，通常只能作为不达标除尘脱硫设施下游的末端“收尾”处理设备配合使用，系统复杂，占地多，二次能耗大。此外湿式除尘腐蚀、易堵、污染物转移、构件易损、维护管理工作量大的弊端依然存在。从总的技术经济性衡量是否合理？能否经得起长期稳定运行的考验？较近已初见端倪，有待进一步实践验证。
(二)、气箱脉冲除尘器的喷吹系统
气箱单机布袋除尘器的喷吹系统主要是电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于电磁脉冲阀的输入端，而电磁脉冲阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，电磁脉冲阀便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。开启了电磁脉冲阀，输出口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出口之上。关闭了电磁脉冲阀，电磁脉冲阀从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。布袋除尘器滤袋便会产生下压脉冲，实现了清灰的目的。
其中，脉冲的宽度为滤袋喷吹时间。脉冲间隔是相邻的两排滤袋在间隔时间内的喷吹。脉冲周期则是指对一排滤袋所喷吹时间，也称之为喷吹的周期。无论是脉冲的宽度、脉冲间隔还是喷吹周期，都需要脉冲控制仪自动进行控制厂。
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