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现以锅炉除尘器为例进行说明：
(一)主要性能：
处理烟气量175541m³/h，滤袋寿命3个供暖期(每个供暖期为180d)，出入口含尘质量浓度≤50mg/m³，本体漏风率≤1.5%，过滤面积3080㎡，设备耐压5kPa，耐负压5kPa，气体体积流量与布袋面积比为0.95~1.04m³/(㎡.min)，压缩空气体积流量5m³/min，设备阻力＜1.8kPa，压缩空气压力0.5kPa，滤袋耐温≤190℃。
(二)基本结构：
属于锅炉脉冲除尘器，外形尺寸为9.04mx10.13mx13.78m，露天布置于4.5m高的钢筋混凝土平台上，本体为钢框架结构，离线室双列布置，每个离线室以方阵形式布置滤袋。
锅炉除尘器除尘原理：
在引风机的作用下，含尘烟气从锅炉尾部排出，经烟道进入层叠式进风总管，经导流装置进入过滤室，较粗重的尘粒在自重和导流板撞击下，沉降到灰斗内，而较细轻的尘粒被吸附在滤袋的外表面上，逐渐形成一层滤床，阻止细小的尘粒进入袋内。随着附在布袋外表面上的灰尘增多，达到设定的压差时，脉冲反吹风系统自动启动，令压缩空气从袋内向外吹，使灰粒脱落，掉入灰斗中，经螺旋输送机送入搅拌加湿机或散装机再装车运出。经过滤后清洁的烟气进入上部洁净宣内，汇集入排烟总管，经烟囱排入大气。
锅炉除尘器技术特点：(1)采用PLC程控技术，对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(2)滤袋选用500g/㎡以上的滤料制作，滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏滤袋。
(3)采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气，脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
(4)采用烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(5)采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
(6)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(7)采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。
锅炉布袋除尘器内的过滤室是互通的，在箱体处设置由钢结构框架、均流板、导流板等组成的三维布风装置烟气流速均匀性符合DL/T514-93标准的要求。三维布风装置采用普通碳钢加工制作，板厚为8mm，在布风板上按规则开孔，孔径为φ165mm。布风板放置在喇叭扩散末端，与喇叭顶板相连，与两侧板、底板均留有的距离，孔内进风和侧面、底面进风等量，实现孔内进风、侧面进风、底面进风三维布风方式。
过滤室内的滤袋底离进风口下口有足够垂直距离的不错净空，滤袋间距进行专门设计，滤袋呈阶梯形布置，烟气依靠阻力分配原理，自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力分布均匀，不错的烟气抬升速度，较大限度地减少紊流，防止二次扬尘，避免了侧向烟气通过时对滤袋产生冲击而发生的晃动。
布袋清灰方式为固定行脉冲喷吹，每排滤袋设置2根清灰喷吹管，2台除尘器共有948支喷管，位于净气室花板上部，距花板垂直距离200mm左右，每根喷管吹扫10条或11条滤袋。由于宝钢电厂锅炉掺烧高炉煤气，排烟温度变化范围较大，较不错烟气温度超过200狱所以在布袋除尘器前面还布置了烟道喷水降温装置(简称IDH，用来在掺烧高炉煤气时降低烟气温度，防止滤袋处因烟温过高而烧坏滤袋。
每台IDH上部设置两路旁通烟道，2台IDH上共有4路旁通烟道。4路旁通烟道同时打开时，可旁路1的较大烟气量。旁路阀采用气动提升阀，共8个；提升阀设置有导向滑轨，阀盖和阀座法兰采用配对加工，安装时采用定位卡板辅助安装，平面贴合度，密封面上安装凹型氟橡胶密封圈，密封不泄漏。气动提升阀的耐温可达250℃。气动提升阀靠气缸驱动，采用动作简单、的直线运动，并将驱动装置与高温区保留的距离，长期高温下动作良好。在锅炉烧重油或锅炉设备发生爆管时，为了保护滤袋，可以开启旁路运行。
下部设有灰斗，出灰设备与原先的灰系统连在一起，利用原有的出灰系统实现负压出灰。每台IDH出入口分为3个通道，每个通道上设置1个双电动隔绝阀，与袋式除尘器对应通道连接。每个通道上有一个滤袋预涂粉的管孔，用来在机组启动前对新装滤袋进行保护性预涂粉尘；预涂粉孔连接预涂粉管路，并与罐车出粉软管衔接，用来完成预涂灰。
泊头市易尘环保设备有限公司（http://www.btyichenhb.com/）是一家生产脉冲单机除尘器、单机布袋除尘器、锅炉布袋除尘器、锅炉脉冲布袋除尘器等产品的生产厂家，本公司宗旨：严守以质量求发展，以信誉求生存的经营方针，精益求精，不断完善，为祖国的环保事业增光添彩，为保护生态环境。
