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HKD新型烘干机袋式除尘器是根据烘干机烟气特点、结合理论和实践， 设计的新型袋式除尘器。HKD新型烘干机袋式除尘器具有与其它型号烘干机袋式除尘器 不同的 、设计。本公司采用了自行研制的提升切换阀和组合状态清灰的。HKD新型烘干机袋式除尘器的宗旨是：
（1）缩小除尘设备体积、降低设备重量及造价；
（2）操作简单、运行维护费用低、运行；
（3）设计紧凑、结构合理。
HKD新型烘干机袋式除尘器具有漏风小，清灰时对相邻小袋室；无二次扬尘和粉尘再附问题；结构紧凑，重量轻；箱体结构设计，易于现场装配；除尘滤袋的使用寿命长等优点。
HKD新型烘干机袋式除尘器工作原理：
正常过滤工作状态，含尘气体在引风机的作用下吸入进风总管，通过导板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板上的孔洞，含尘气体涌入布袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气流则透过滤袋 净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力升到 值后，就需要对滤袋清灰。
我国锅炉除尘器的性能特点同低压脉冲除尘技术[一]、我国锅炉单机除尘器的性能特点
目前我国煤炭占整个能源消耗的75%左右。锅炉是燃煤的主要设备，中小型燃煤供热锅炉在我国北方占相当大的比例。到2002年，东北某大城市的供热用锅炉中，4.2MW和4.2MW以下的锅炉占锅炉总数的72.0%，7MW以上锅炉仅占10000容量小的锅炉大部分设备陈旧，使用年限长，效率大多在55%以下，煤耗量高，产生大量的烟尘。为了减少烟尘对环境的污染，供热锅炉应安装除尘器。
目前，用于中小型供热锅炉的除尘器一般可分为普通旋风除尘器、多管除尘器和湿式除尘器。
普通旋风除尘器是利用离心力从烟气中除去烟尘粒子的设备。具有运行操作管理方便、负荷适应性较强、耐较高温度等特点，是供热锅炉除尘的重要设备。由于对5μm以下粒径的粉尘捕捉效率在60%以下，同时又不能除去烟气中的有害气体SO2和NOx，普通旋风除尘器已逐渐被淘汰。
多管除尘器又称多管式旋风除尘器，由若干个并联的旋风除尘器单元组成的，一般为干式。在多管除尘器的基础上，应用脱硫、除尘一体化技术，将多管除尘器制成分体式的两级除尘，为干式旋风除尘，二级为干式或湿式脱硫，除尘效率可达90%以上。多管除尘器兼有除尘和脱硫的功能，但阻力较大。
湿式除尘器的除尘原理是利用粉尘的惯性和亲水性来捕捉粉尘粒子。当含有尘粒的气体与水接触时，水滴或湿润的器壁将尘粒粘附，水滴在尘粒质点上凝聚而增大质量，继而降落，或随着湿润器壁上流动的水膜一起落到灰浆池中。湿式除尘器具有能脱硫、除尘率高、捕集尘粒小，能同时进行有害气体的净化，操作时灰尘不飞扬等优点。目前，用于供热锅炉的湿式除尘器主要有麻石水膜除尘器、文丘里除尘器、冲激式除尘器等。
湿式除尘器存在的问题是：含尘废水需要处理，增加运行和管理费用，含酸废水对设备和土建基础有腐蚀。
作为微细粉尘排放控制的手段，脉冲布袋除尘器在欧美等发达国家已被广泛应用。目前，我国火电厂燃煤锅炉和水泥工业的粉尘、烟尘浓度排放国家标准均已修订，传统的电除尘已不能满足排放标准，也促进了我国袋式除尘的发展。
[二]、低压单机脉冲除尘器技术
依据国家相关技术标准，遵循“经济、合理、良效”的原则，采用目前锅炉烟气治理行业较先进的除尘结构，利用脉冲布袋除尘设备优越的技术和大型离线在线单机脉冲除尘器在工业窑炉烟气治理应用的成功经验，并在认真分析、研究、改进国内外单机脉冲除尘器基础上，提出了在线清灰单机脉冲除尘器设计应用。具有设备结构优化设计和采用在线清灰、人工检修、低压脉冲喷吹装置、压差连续反馈等新技术优点；同时吸取国内近几年对在线清灰单机脉冲除尘器详细设计精华完全能满足除尘所需锅炉烟气治理要求。
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