RCO蓄热式催化燃烧设备反应放出很多的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量有回收。一般主要通过换热器将高温尾气与低温气体进行热量沟通以减少预热能耗，剩余热量可选用其他办法进行回收，在出产设备排出的有机废气温度较不错的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收，有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种，在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为立设备分别建立，其间用相应的管路联接，一般运用于处理气量大的场合，组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量小的场合。
　　
RCO蓄热式催化燃烧设备用的催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无味的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了别致的经济解决办法，采用催化燃烧处理具有净化速率不错、能耗低、没有二次污染等优点。催化燃烧的净化速率一般都挺高的，是高浓度、小流量净化的技术。
　　RCO蓄热式催化燃烧设备现阶段作为废气处理的主要设备，也存在一些不足的地方，主要体现如下：
　　一、高温带来的管道、设备很容易损坏；
　　二、如果蓄热体结块、寿命不长；
　　三、炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果；
　　四、日常维护量、成本增加。
　　催化燃烧实际上为的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的不好的可燃组分氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是去掉恶臭气体的手段。催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较不错，对燃烧反应及热量回收有利，具有好的经济效益，因此应用普遍。
　　RCO蓄热式催化燃烧设备针对中低浓度废气，利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下：有机废气经去掉粉尘等预处理后，进入装有吸附剂的吸附器，空气得以净化。随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床。后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成二氧化碳和水达标排放。
　　使用RCO蓄热式催化燃烧设备前，废气需要进行预处理操作，以达到除掉其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放；废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。而检定合格的仪器发给检定证书，检定不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目。实际上各种废气处理设备的处理方法都有自己的优点，催化燃烧设备比较适合于排放持续的废气，若间歇性的排放废气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
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