分子筛转轮设备为水平式安装，由于运行转速低（约2‐4转/小时），地基设计时可忽略振动载荷的影响。地基应至少高于周边地势50‐100mm，地基整体平面度应小于5mm（不合格的设备基础会在雨天导致大量积水，如果不能按时排走会导致转轮箱体底面长期浸泡在积水中，加速箱体底部生锈，影响转轮箱体的使用寿命）。
分子筛转轮的上、下箱体都设置了吊耳，设备吊装、转的运过程需要按设备指定的吊点位置。吊装用的吊带需要有足够的长度，起吊时吊带夹角不得大于90度，转轮设备的安装及转的运需要考虑转轮的重量及重心位置，需要由不错从事起重吊装工作的人员进行相关操作（关于转轮安装过程详细要求见转轮安装指导书）。
　　分子筛转轮设备单机运行注意事项如下：
　　一、运行前详细检查转轮内部及周边区域，转轮的运输工装、拉杆、临时的支撑、各类工具均拆除或清理；
　　二、检查转轮传动系统，确定全部螺栓、紧定螺钉已紧固；
　　三、检查沸石转轮的链条张紧机构、张紧弹簧的张紧度；
　　四、检查转轮芯轴的轴端挡盖是否安装正确，轴承的固定螺栓是否拧紧（轴端挡盖仅用于3250以上的转轮规格）；
　　五、检查脱附区、冷却区密封条的安装方向是否与转轮转向一致，错误的安装方向有可能会对转轮表面造成损伤；
　　六、转轮开机前再次确认转轮顶部及内部周边区域是否有人作业；
　　七、开机时先点动测试，确认电机转向是否与转轮标识指定方向一致，如果不一致需全部切断电源，再对转轮驱动电机进行调向；
　　八、开机运行后，检查链轮与链条是否存在啮合不顺畅的情况；如果出现啮合困难和异常的振动需要及时调整链条和传动结构；
　　九、转轮稳定运行6小时以上，无其它机械故障后再进行整个废气处理系统的测试。
　　沸石转轮催化燃烧利用吸附-脱附-浓缩焚化连续性过程，对VOCs废气进行处理净化，具有应用范围广、运行稳定等优点。但在不同的实际应用场合，废气成分复杂，容易发生高沸点VOCs残留聚合和闷燃现象处理废气中含有高沸点VOCs物质时，若脱附热量不足，吸附质未被全部脱附，会使得吸附质在近吸附短蓄积残留，日久会发生聚合现象，进而阻塞沸石吸附位置，造成该区域吸附效能减弱。为使吸附于沸石中的高沸点VOCs能全部脱附，给出如下建议：
　　一、设置前端高沸点VOCs物质去掉设备。为了避免高沸点VOCs物质吸附造成脱附困难，可在废气进入吸附转轮之前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等，先将高沸点VOCs物质去掉。
　　二、提升脱附热容量。方法一为提升脱附温度，建议温度控制在180-200℃之间，低于220℃，以免过多余热导致冷却不全部，影响吸附段效果；另一种方法为提升脱附循环风量，降低浓缩倍数，这样可达到充足脱附循环效果。
　　三、定期以洁净水进行保养清洗。清洗时需注意水质状况，若其中大量含有钙、镁等离子，将可能会在沸石内形成碳酸盐，阻塞沸石转轮的蜂窝状孔隙；而水中的氯仿可能占据沸石的吸附位置，阻碍对VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金属物质也会毒化沸石。所以建议利用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以系统冷却段干净空气做气流载体。
　　四、定期进行高温脱附循环。定期做高温脱附处理，将脱除高沸点VOCs物质成分，同时亦可达活化沸石转轮的效果，一般脱附温度以300℃为适宜。
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