沸石转轮催化燃烧可用于处理凹版印刷、涂装喷漆、石油化工、汽车制造等行业所产生的VOCs有机气体，具有低压损、吸附速率不错、运行稳定性好、噪音小、寿命不错等优点。
　　沸石转轮催化燃烧设备单机运行的注意事项有哪些？下面，为您详细介绍：
　　一、运行前详细检查转轮内部及周边区域，转轮的运输工装、拉杆、临时的支撑、各类工具均拆除或清理；
二、检查转轮传动系统，确定全部螺栓、紧定螺钉已紧固；
　　三、检查转轮的链条张紧机构、张紧弹簧的张紧度；
　　四、检查转轮芯轴的轴端挡盖是否安装正确，轴承的固定螺栓是否拧紧（轴端挡盖仅用于3250以上的转轮规格）；
　　五、检查脱附区、冷却区密封条的安装方向是否与转轮转向一致，错误的安装方向有可能会对转轮表面造成损伤；
　　六、转轮开机前再次确认转轮顶部及内部周边区域是否有人作业；
　　七、开机时先点动测试，确认电机转向是否与转轮标识指定方向一致，如果不一致需全部切断电源，再对转轮驱动电机进行调向；
　　八、开机运行后，检查链轮与链条是否存在啮合不顺畅的情况；如果出现啮合困难和异常的振动需要及时调整链条和传动结构；
　　九、转轮稳定运行6小时以上，无其它机械故障后再进行整个废气处理系统的测试。
　　沸石转轮催化燃烧设备是采用沸石吸附物对有机气体进行吸附的一种净化设备，是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。沸石转轮rto设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去掉废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附过程中产生的有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。沸石转轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序。
　　沸石吸附转轮组合为一中心轴承与轴承周围之支撑圆形框架支撑着转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体之密封垫，其材质为需能承受VOCS腐蚀性及高操作温度之柔软材料制成（一般为硅）。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本之吸附区及循环脱附区，但为提升转轮之吸附处理能力，则常见于前二区间加一隔离冷却区。通常吸附区为大，而脱附区及冷却区则为两个小且面积相等之处理侧。有时为特别需求亦可分成愈多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，故转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转2至6转之能力。
　　蓄热燃烧RTO的机体是由一些特定的固体基材涂布上一层吸附剂粉末组成，基材是以陶瓷或玻璃或活性碳纤维经烧结所做成，其中陶瓷纤维因具备高温、热稳定性高、可水洗、不可燃及的特性而较受普遍使用，吸附剂的种类则视欲处理的气体成分而有所不同，一般可采用活性炭、沸石等。转轮厚度一般为25cm-45cm。
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