催化燃烧设备的优点在于结合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的将一个装置和之前单一的rto催化燃烧搭配到一起。这样可以先用活性炭的方式来达到吸附作用。然后再采用步的rto催化燃烧方式。当活性炭吸附到了一个饱和的状态之后，可以将废气从原来的高浓度的废气当中去掉出来，然后在进行一个催化和氧化作用，将这两个作用结合起来，这样可以达到效果的废气处理。
　　在处理高浓度VOCs时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的爆炸限时，会有爆炸的危险。因此，要时刻监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆炸（因废气在热氧化过程中释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。
整个蓄热燃烧治理装置起火爆炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在吸附脱附催化燃烧过程中没有停止生产，车间进气。阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧可能在高温作用下引起整个系统起火爆炸。针对上述情况应该采取如下措施：安装风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。
　　在空速较不错，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反应转化率接近1，表明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于不怕热的能力。废气催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。
　　催化燃烧设备选型优良，这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多，催化燃烧设备的品质直接影响运行和净化效果。所以，达标排放是原则。所有催化燃烧设备功能不是圆满的，净化对象的针对性强。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对有机催化燃烧设备均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入有机催化燃烧设备前，把此类化合物进行的净化除去。
　　蓄热燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其全部氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去掉率不错，但是催化剂有的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为贵金属。然而贵金属有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而制造新型复合型催化剂是未来的方向。
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