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机床铸件的的铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，机床铸件材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，准确的配比，高的抗拉抗弯强度。1.机床铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造；包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。
2.机床铸件的材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300，准确的配比，高的抗拉抗弯强度。
3.机床铸件采用流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到小度,长久使用趋于稳定。
机床铸件采用好的工艺制造，机床性能好、解构、操作简单、维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铣削加工，具有良好的性能价格比。
数控机床电气控制系统结构跟PLC电气控制设计[一]、数控机床电气控制系统的基本结构
基于PLC的数控机床电气控制系统在数控机床中已经相对比较普及了，这样的数控机床设备可以提升工业的生产效率。
但是其实数控机床的发展也经历了一个漫长的过程。之前数控机床应用的系统是传统系统，这种系统非常容易出现错误，而且如果修改加工过程就要重新应用不同的系统。而PLC可编程控制器如果遇到同样的情lP我们只需要改变一些参数和代码就可以改变加工过程。相较于传统的控制器，机床床身铸件这种系统是加方便而且对于费用的消耗也是比较少的。这其实也是我国机械自动化发展过程中的一大进步。
数控机床电气控制系统运行的基础就是它的基本结构，但是它的基本结构也可以大概分为两部分数控机床的基础结构和数控机床的结构。
1、数控机床的基础结构
数控机床的基础结构是数控机床正常运行的结构。又因为数控机床就是数字控制系统与机械生产结合的产物，所以数控机床的基础结构大致分为数字信息控制系统以及机床本身。机床是对很多零件进行加工生产的机械化设备。而数字信息控制系统就是应用可编程的程序对机械化设备进行远程调控的系统。数字控制系统是相对比较复杂的，由不同的部分组成。数控系统又可以细分为三部分：电气控制单元、电气控制系统的执行部分及PLC数控机床的核心控制部分。这三部分具体实行的功能也是有很大区别的电气控制单元主要对机床的主体结构的逻辑程序进行控制，而电气控制系统的执行部分主要对机械设备的零件加工环节起控制作用。其中较重要的就是PLC数控机床的核心控制部分，这部分是软件对程序的分析使用，对于整个程序的正常运行控制是非常关键的。
2、数控机床的结构
上述数控机床的基础结构是数控机床正常运行的重要支撑力量。但是要想数控机床的安全正常运行，仅仅依靠这些基础结构是不行的。这时候数控机床的结构就可以发挥作用，进一步数控机床的正常运行。数控机床虽然在一定程度上实现了自动化，但是有些过程还是需要人工进行操作的，人工操作就难免出现一些失误。这是数控机床的结构就会发挥作用，其中应用比较广泛就是紧急按钮和超程处理。紧急按钮在通常情152下是关闭的，紧急按钮一旦按下，相应的电路就会被接通，而工作电路就会收到影响而停止工作，而且此时控制系统识别到异常也会使工作电路停止。超程处理是在控制系统中发挥主要作用的，在操控机床时，压下某条轴的超程限位开关，其接触点就会断开，数控系统就会受到影响。结构是数控机床在生产中安全运行的重要，所以对于数控机床整体来说也是非常重要的。
[二]、基于PLC的数控机床电气控制系统的设计
CPU是可编程逻辑控制器(PLC)的核心内容，PLC的主要性能就是对系统的综合控制力、依据网络对各部分的通信能力和计算机技术所具有的可编程能力的自动控制器。PLC具有很广泛的通用性和对电气控制设备所需要的高度性和抗干扰能力。PLC的工作方式是对系统程序的循环扫描，它通过对样本的采集输入，对程序进行分析，较后按照程序输出一系列控制指令，所以，机床的辅助电气的主要控制系统是PLC。
1、数控机床电气控制的方式选择
决定数控机床系统成败的因素就是数控机床电气控制的方式，想要在加工上使机床的运转速度和加工产品精度达到高的层次，就要关注电气控制系统的优劣。
所以，数控机床的性能可以决定产品的精度和速度。对加工零件的条件进行分析，对系统的功能进行了解，根据其特点对其进行程序上的编辑，对于X轴与Y轴的确定采用的是对PLC控制系统、运动系统、电机部分、光栅尺等进行封闭式的控制方式。这种处理方式，使PLC的文件处理能力、人机交互能力及对数据的处理能力得到正常的发挥。运动控制器的优点就是稳定性与高速性，光栅尺的作用就是对程序提供作用点的精信息。同时，磨床床身可以通过接入传感器的方式提高系统的性和稳定性。传统控制卡的实用性小，在使用上只能接入不多的几根轴，而运动控制器使用不仅能使接入轴的数目增加，还可以在以后的系统升级中带来便利。运动控制器还有个大的优点，就是可以执行自动编辑的功能。
2、数控机床的功能分析
数控机床的种类有很多，我们可以简单分析一下数控机床中的一种机床，不X、Y轴，还有四个Z轴，在进行工作的时候可以达到X、Y、Z轴三轴联动，轴与轴之间可以同时运动，也能分开运动。
为了实现对全闭合环的控制，可以利用X、Y轴的运动轨迹对工作台进行定位，从而提高加工精度。通过对变频器的控制，以此实现对四个主轴电机的同步控制。
运用X、Y轴进行限位的双重保护，再对Z轴的下侧进行限位。为了提高数控机床的加工效率，使主轴的转速达到高水平，就要对电机温度进行实时监测并配备的冷却水泵，为机床提供好的温度保护。为了实现自动、手动换刀的性，对主轴配备了的机械换刀手和刀库。机械手对机床换刀后，自动对刀具的和位置进行测量，提高了加工的质量，在检测时发现刀具有磨损或断裂的情况，机床的检测系统就会出现提示，可以通过系统的指令完成自动换刀及手动换刀。
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