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锅炉脱硫除尘器采用外循环方式，循环浆池与吸收塔为一体，经多次循环后的脱硫浆液部分由循环泵排入后处理循环系统，由于设计的特别性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生惯性力，将烟气的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。除尘脱硫后的液体落入设备底部，部分循环液定时定期排入设备后设置的循环系统，适当补充一些量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。脱硫除尘设备主要原理：通过烟气冲击水池水面，达到气水充足混台后再向上，经脱水器脱水，达到气水分离，使烟气净化，净化后的烟气从顶部出烟口排出。采用道伊尔原理和愈新的脱水技术，经过近十年的使用和愈新改造，选用了新防腐、经得起高温的材料，已经形成技术成熟性能的环保产品。玻璃钢脱硫除尘器普遍应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫速率不错、占地面积小。运行费用不高、易操作维修、耗水量小等点，受到广大用户和环保部门的好评。
脱硫脱硝除尘器工艺特点：
1、单机处理烟气量大，可与大型燃煤机组单元匹配。
2、脱硫副产物便于综合利用。石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。可用于生产建材产品和水泥混凝剂等。可以增加电厂效益、降低运行费用。
3、脱硫速率不错，石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺脱硫率。
4、技术成熟，运行性好，石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺发展历史长、技术成熟、运行经验多，一般不会因脱硫设备而影响设备而影响锅炉的正常运行。
5、该工艺适用于任意含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3的高硫煤还是含硫量低于1的低硫煤，石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺都能适应。
造成脱硫除尘设备气流分布不均的原因有哪些？
1、粉尘在脱硫除尘设备烟道沉积过多使气流严重紊乱；
2、脱硫除尘设备进入口烟箱扩散太快使心流速高引起流速分布不均；
3、锅炉漏风等；
4、由锅炉而引起的分布不均；
5、在烟道摩擦引起的紊流；
6、由于烟道弯头曲率半径小，气流转弯时因内侧速度减小而形成的扰动。
脱硝除尘器使用的注意事项：
1、脱硫设备沉淀池要经常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。
2、灰水分离器排污时，每班排放一次，要分别打开排污阀门，直到有清水排出为止。
3、以上各转动部件要经常检查、注油，发现故障要及时排除，以确定脱硫设备脱硫效果。
4、在上、下楼梯加时要注意稳定，要有自主保安，相互保安意识。
5、工作完毕要及时清理好卫生，做到人走场地清。
6、循环水量的调节：由脱硫设备供水泵来决定，当运行一台锅炉时开一台即可，当冬季两台或三台同时运行时，将两台水泵全部打开，泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节，使其相等即可。
7、废弃脱硫设备厂家内加池内的加量：当运行一台锅炉时，加入碱2袋，加入熟石灰5袋，如冬季运行两台或三台时，可按相应倍数增加量。
脱硫设备是废气处理的一种装备，在工业废气处理能用到这样的净化设备。脱硫设备在处理工业废气方面是通过风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内，流经填充层段（气/液接触反应之介质），让废气与填充物表面流动的液（洗涤液）充足接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。脱硫设备净化速率不错、操作管理简单、使用寿命不错，净化处理后的酸碱废气排放达到我国排放标准，脱硫设备对于各种腐蚀性气体净化处理。
喷嘴喷出的液体需能够全部覆盖离喷嘴出入口规定距离的脱硫设备截面，防止脱硫设备内出现没有喷淋液的区域而产生气体短路问题。一般要求每个喷淋层的喷淋覆盖率以200%-300%为宜。喷淋覆盖率可按下式计算：喷淋覆盖率=Nm×Am/A式中：Nm—每个喷淋层内喷嘴数量；Am—距离喷嘴出入口1m处测得的每个喷嘴喷淋面积㎡；A---距离喷嘴出入口1m处的脱硫设备横截面积，喷淋液滴粒径及主要设计参数。
沧州聚风环保设备有限公司（http://www.czjfhb.com/）是一家生产锅炉袋式除尘器，静电除尘器配件，锅炉单机除尘器，单机袋式除尘器等产品的厂家，本公司公司所生产销售的产品普遍应用于热电厂、钢铁、化工、锅炉、水泥、矿山、洗煤、建材、橡胶、冶炼、家具厂等各行业。我公司以全新的市场理念，建立以客户为，完善的客户信息反馈系统，认真客户的意见，不断地改进，以销售，售后服务，赢得客户的信任。