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铸铁泄水管主要承担雨水、高速公路排水的任务。铸铁泄水管是由高密度钢铁添加其它助剂而形成的外型钢铁管材，针对不同的排水要求，管孔的大小可为10mm×1mm-30mm×3mm，并且可以在360度、270度、180度、90度等范围内均匀分布，广泛用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域,以及农业、园艺之地下灌溉、排水系统。它与软式透水管、塑料盲沟已成为我国土木工程建设(渗水、排水)中三大主要产品。铸铁泄水管 特点
1.排水安全性：孔口位于波谷，由于波峰和过滤织物双向作用，孔口不易堵塞，保证了透水系统通畅。
2.强度及易弯曲的有机结合：双波纹结构提高了产品的外压强度，排水系统不会受外界压力变形而影响排水效果。
3.经济型：与同口径其它排水管相比较，其售价较低。
用途
1.高速公路纵向、横向排水及透水。
2.高速公路各种档土墙背面及边沟垂直、水平排水。
3.隧道、地下道之排水。
4.市政工程、净水厂、污水厂、垃圾场等给排水。
5.高尔夫球场、运动场、公园等休歇绿地之排水。
6.山坡地开发边坡水土保持。
铸铁泄水管的施工质量与桥梁泄水管与各自的性能特点{一}、铸铁泄水管的施工质量
铸铁泄水管特别适合于机场、道路和铁路的排水管。使用温度范围宽广，耐候性良好，并且温度变化时尺寸稳定性好。质量轻、铸铁泄水管价格低，便于运输、安装、维护和保养。铸铁泄水管主要应用于铁路桥梁排水，水产养殖、农业排灌、电气工程和化工排污等系统。
高速公路纵向、横向排水及透水；圆形铸铁泄水管为一种构造比较完备的铸铁泄水管，适用于纵向排水具有防水层的铺装结构。铸铁泄水管的内径一般为0.10～0.15m，管子下端应伸出行车道板底面以下至少0.15～0.20m，以防渗湿主梁梁肋表面。铸铁泄水管适用于具有防水层的铺装结构。铸铁泄水管的内径一般为0.10～0.15m，管子下端应伸出行车道板底面以下至少0.15～0.20m，以防渗湿主梁肋表面。市政工程、净水厂、污水厂、垃圾场等给排水；高尔夫球场、运动场、公园等休歇绿地之排水；通过做好预防措施，能够减少因环境因素而引发的安全事故，同时使施工人员形成较强的安全意识。为使施工人员在施工过程中重视施工的安全与质量，施工单位应针对施工人员进行安全培训，防止施工人员由于施工操作不符合规范而导致施工质量不过关以及施工过程中出现重大安全事故等问题。
只有充分保障施工安全，才能使隧道施工按照正常秩序进行，再采用先进的施工技术，铸铁泄水管施工安全的控制加强施工过程中的质量控制，才能使隧道工程的质量得到保障，提高隧道工程的使用性能及安全性。
铸铁泄水管也可布置在人行道下面。桥面水通过设在缘石或人行道构件侧面的进水孔流入泄水孔，并在泄水孔的三个周边设置相应的聚水槽，起到聚水、导流和拦截作用。为防止大块垃圾进入，堵塞泄水道，在进水的入口处设置铸铁栅盖。
隧道、地下道之排水；铸铁泄水管外表美观大方，内壁光滑，摩擦系数小，管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，减少流体的磨擦阻力，提高流体输送效率及降低噪音。具有抗冲击强度高、铸铁泄水管力学性能高、韧性好、抗折能力强等优点，减少了施工和使用中的破碎问题。
在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以去除正火时产生的内应力，以达到铸件白口的高温石漠化退火。
{二}、桥梁泄水管与泄水管各自的性能特点
桥梁泄水管产品特点：
1.桥梁泄水管具有抗冲击强度高、力学性能高、韧性好、抗折能力强等优点，减少了施工和使用中的破碎问题。泄水管性能特别适合于机场、道路和铁路的排水管。
2.外表美观大方，内壁光滑，摩擦系数小，管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，减少流体的摩擦阻力，提高流体输送效率及降低噪音。
3.使用温度范围宽广，耐候性良好，并且温度变化时尺寸稳定性好。
4.质量轻、价格低、便于运输、安装、维护和保养。
泄水管性能特点：
1、经济型：与同口径其它排水管相比较，其售价较低。
2、排水安全性：孔口位于波谷，由于波峰和过滤织物双向作用，孔口不易堵塞，保证了透水系统通畅。
3、强度及易弯曲的有机结合：双波纹结构提高了产品的外压强度，排水系统不会受外界压力变形而影响排水效果。
泄水管壁厚及组织应力。由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都去除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可去除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此采用退火的方法去除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以去除正火时产生的内应力，以达到铸件白口的高温石漠化退火。
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