铸铁平台正确运用知识：在操作铸铁平台时要行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁平台的作业面。工件的分量不能够铸铁平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。
　　铸铁平台的设计标准如下：
　　一、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。

二、铸铁平台外观及表面质量。
　　三、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。
　　四、铸铁平台需进行两次人工时效处理。初次时效处理在粗加工前，以铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。
　　五、为大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
　　六、铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
　　七、为提升大型结构件焊接的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。
　　八、铸铁平台的设计制造要符合JB/T794—19《铸铁平台》标准。
　　九、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。
　　铸铁平台的精度主要是光洁度和平面度，铸铁平板长时间生锈和使用都会丧失它的精度。
　　铸铁平板在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板的使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不可以超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平板是否可以投入使用。
　　一、在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
　　二、为了防止铸铁平板发生变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不可以长时间放在平台上。
　　三、铸铁平板在潮湿的环境下很容易生锈，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，铸铁平板的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面，来，铸铁平板的工作面精度。
　　四、T型槽平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。
　　五、用木板制作的一个罩(平台的外包装即可)，不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。
　　金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。退火的主要工艺类型：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提升塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提升组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
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